由于生產(chǎn)成本幾乎是當前平均售價的兩倍，韓國主要多晶硅生產(chǎn)商OCI Chemical將關(guān)閉韓國的兩家太陽能級多晶硅工廠！

報道稱，OCI已宣布計劃關(guān)閉其在韓國運營的兩家太陽能級多晶硅工廠，保留部分電子級多晶硅的生產(chǎn)，最大限度的降低其韓國太陽能級多晶硅料的生產(chǎn)。另外，公司在馬來西亞的太陽能級和電子級多晶硅工廠將繼續(xù)運營。

公司曾在2019年第四季度財報中表示，將承擔(dān)子公司7,505億韓元（6.36億美元）的資產(chǎn)減值損失，其中主要是韓國群山的太陽能多晶硅工廠，以及該多晶硅工廠庫存虧損104億韓元。

OCI的行業(yè)地位

OCI在光伏級多晶硅領(lǐng)域，擁有分別位于韓國群山(Gunsan)和馬來西亞沙瑪拉如的2處工廠，產(chǎn)能總計7.9萬噸，位于全球前列。

韓國群山OCI工廠于2007年12月完成5000噸/年的多晶硅產(chǎn)能建設(shè)，于2009、2010年擴建完成第2、第3工廠，并于2015年通過第3工廠工程改善（生產(chǎn)工程改善）增產(chǎn)1萬噸，總產(chǎn)能為5.2萬噸/年。

OCI馬來西亞沙瑪拉如工廠，該工廠由日本德山(Tokuyama)于2011年建成，在2016年9月OCI出資9800萬美元收購該工廠所有權(quán)，由于該工廠能夠從附近的水電站獲得廉價的電力，因此生產(chǎn)成本低于韓國本土。馬來西亞工廠具備年產(chǎn)能2.7萬噸/年。

OCI最為倚重的光伏級多晶硅業(yè)務(wù)，近年來表現(xiàn)直線下滑，主要原因就是多晶硅料價格的持續(xù)下跌。自2009年至今，韓國工業(yè)電費上漲71%，公司群山工廠生產(chǎn)成本下降58%，而多晶硅料價格下跌87%，雖然生產(chǎn)成本也在不斷下降，但工業(yè)電費仍處于上漲趨勢，無法對沖多晶硅料價格的下跌。

OCI何以至此？

最主要的原因有兩個，中國進口多晶硅持續(xù)減少以及多晶硅價格持續(xù)下降。一是由于硅料國產(chǎn)化，我國多晶硅進口率快速下降，國產(chǎn)多晶硅硅料快速替代進口硅料。隨著國內(nèi)硅料產(chǎn)能不斷增加，硅料價格不斷下降，倒逼二三線產(chǎn)能退出，同時由于國內(nèi)硅料龍頭低成本高質(zhì)量的硅料擴產(chǎn)，成本優(yōu)勢和規(guī)模優(yōu)勢擴大，嚴重擠壓了海外多晶硅廠家的生存空間。

除此之外，還有中國對韓國多晶硅執(zhí)行反傾銷措施的一部分原因。2014年1月，商務(wù)部決定對原產(chǎn)于美國和韓國的進口太陽能級多晶硅實施最終反傾銷措施，實施期限為自2014年1月20日起5年。2017年11月21日，商務(wù)部決定調(diào)整對原產(chǎn)于韓國的進口太陽能級多晶硅的反傾銷稅率，OCI稅率由2.4%上調(diào)至4.4%。近日，商務(wù)部決定，自2020年1月20日起，對原產(chǎn)于美國和韓國的進口太陽能級多晶硅繼續(xù)征收反傾銷稅，實施期限為5年。這意味著OCI多晶硅產(chǎn)品出口中國的更加不具備成本優(yōu)勢。

多晶硅料業(yè)務(wù)的下滑導(dǎo)致OCI虧損進一步加大。OCI的2019年第四季度財報顯示，OCI2019年4季度稅前利潤、凈利潤分別為-8476、-6626億韓元，運營收入下滑64%，毛利率為負10%。

OCI退出有何影響？

就在昨日，通威股份發(fā)布高純晶硅和太陽能2020~2023規(guī)劃，其中表示，到2023年，通威多晶硅產(chǎn)能將擴增至22~29萬噸，生產(chǎn)成本將控制在3-4萬元/噸，現(xiàn)金成本將控制在2~3萬元/噸之間。

目前國內(nèi)多晶硅頭部企業(yè)如通威、大全、新特等具備明顯的成本優(yōu)勢，過去兩年都投建了較大規(guī)模的低成本新產(chǎn)能，隨著多晶硅新產(chǎn)能的投產(chǎn)，預(yù)計將很快滿足OCI韓國產(chǎn)能退出的缺口。

而從短期來看，目前中國硅料需求的10%來自韓國進口，OCI韓國產(chǎn)能的退出可能會帶來一定的供給緊缺。再加上疫情影響，國內(nèi)一部分多晶硅廠產(chǎn)能未開滿，預(yù)計硅料價格短期內(nèi)將出現(xiàn)小幅上漲。