近日,光伏背板用PVDF膜價格在光伏市場需求淡季的4月份出現15~18%的上漲。
對此,相關PVDF膜企業和背板企業表示:“此次價格上漲主因是由于氟材料上游原料R142b價格暴漲(1.8份的R142b合成1份的PVDF)和鋰電池行業迅速增長(2017年鋰電行業增長34%),兩方面對PVDF樹脂的需求量增加,從而導致光伏行業PVDF樹脂的供應量減少。”
據統計,鋰電池行業PVDF樹脂的采購價格約為光伏行業的2倍。
自中國政府簽訂了《蒙特利爾議定書》做出要逐步淘汰含氫氯氟烴(HCFCs)生產和消費的承諾后,淘汰主要圍繞R22,R141b和R142b這三種產品展開,國內相關工廠實行HCFC配額生產。相比2013年的生產和消費水平,中國需在2020年淘汰35%,2030年淘汰所有HCFC的生產消費。
所以工廠在國家控制政策的影響下進行配額生產,造成市場上R142b供應日趨緊張,R142b的出廠價由2017年10月的14500元/T,截止2018年3月份執行價格漲至19500~20000元/T,上漲了34%,HF和R142b價格變化如圖2。
PVDF全稱聚偏氟乙烯,是一種白色粉末狀結晶聚合物,密度1.17~1.79g/cm3,熔點172℃,長期使用溫度40~150℃,分解溫度316℃。PVDF樹脂因含有大量C-F鍵,并且分子中含氟基團和不含氟基團的致密的交替規則排序,是PVDF的超強的耐候性、耐腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性等性能主要原因:
耐候性—PVDF具有優良的耐候性能,極耐UV和濕熱老化;
阻燃性—極限氧指數為44%,空氣中可以自熄,阻燃等級為UL94 V-0;
耐化學性—極其耐受強酸、強堿和鹽霧的腐蝕;
電性能—分子內偶極矩達7*10-30C.m,是目前已發現的壓電性最強的聚合物;
力學性能—PVDF是機械強度最高的氟樹脂,拉伸強度是PTFE的4倍。
1948年,由T-FORD首次合成了PVDF樹脂,在30MPa以上壓力、20~250℃,由偏氟乙烯(VDF)單體聚合制得了了PVDF樹脂。PVDF的制備工藝主要有乳液聚合和懸浮聚合兩種。
目前,PVDF樹脂全球產能約5萬噸,主要分布在亞洲(60%)、歐洲(20%)和北美(20%),是僅次于PTFE第二大氟塑料,在工業過程中得到了廣泛的應用(主要市場分布如圖3)。
PVDF以其優異的性能、巨大的供應量和相比其他氟材料低廉的價格,經過幾年的發展,在光伏背板行業占據了巨大的市場份額。
除了PVDF膜(聚偏氟乙烯)外、PVF膜(聚氟乙烯)、ETFE膜(乙烯-四氟乙烯共聚物)、ECTFE膜(乙烯-偏氟乙烯共聚物)、THV膜(四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物)等氟材料也是很好的耐候性保護材料,完全可以滿足戶外25年的使用要求,但由于原料供應能力和成本原因在光伏背板上未能規模化應用,目前只有PVDF和PVF在光伏背板行業大量應用。
在各種材料中,由于PVDF具有優異的加工性、耐候性、阻隔性,同時具有較低的商品化成本,近年來已逐漸成為了主流光伏背板耐候材料。
預計隨著 R142b的持續價格上漲和鋰電行業的快速增長,PVDF薄膜的價格會持續上漲。受此價格趨勢影響,有些企業為了節省成本開始偷工減料。
PVDF膜作為組件最外側的保護材料,對組件的長期穩定使用起著舉足輕重的作用。業內專家呼吁,不要因為價格上漲而采取追求低價成本的做法,組件廠商也需綜合考慮,保護光伏組件的壽命是第一位,PVDF膜在組件成本的占比不足1%,但對組件的使用壽命是極其重要的。
對此,相關PVDF膜企業和背板企業表示:“此次價格上漲主因是由于氟材料上游原料R142b價格暴漲(1.8份的R142b合成1份的PVDF)和鋰電池行業迅速增長(2017年鋰電行業增長34%),兩方面對PVDF樹脂的需求量增加,從而導致光伏行業PVDF樹脂的供應量減少。”
據統計,鋰電池行業PVDF樹脂的采購價格約為光伏行業的2倍。
自中國政府簽訂了《蒙特利爾議定書》做出要逐步淘汰含氫氯氟烴(HCFCs)生產和消費的承諾后,淘汰主要圍繞R22,R141b和R142b這三種產品展開,國內相關工廠實行HCFC配額生產。相比2013年的生產和消費水平,中國需在2020年淘汰35%,2030年淘汰所有HCFC的生產消費。
所以工廠在國家控制政策的影響下進行配額生產,造成市場上R142b供應日趨緊張,R142b的出廠價由2017年10月的14500元/T,截止2018年3月份執行價格漲至19500~20000元/T,上漲了34%,HF和R142b價格變化如圖2。
PVDF全稱聚偏氟乙烯,是一種白色粉末狀結晶聚合物,密度1.17~1.79g/cm3,熔點172℃,長期使用溫度40~150℃,分解溫度316℃。PVDF樹脂因含有大量C-F鍵,并且分子中含氟基團和不含氟基團的致密的交替規則排序,是PVDF的超強的耐候性、耐腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性等性能主要原因:
耐候性—PVDF具有優良的耐候性能,極耐UV和濕熱老化;
阻燃性—極限氧指數為44%,空氣中可以自熄,阻燃等級為UL94 V-0;
耐化學性—極其耐受強酸、強堿和鹽霧的腐蝕;
電性能—分子內偶極矩達7*10-30C.m,是目前已發現的壓電性最強的聚合物;
力學性能—PVDF是機械強度最高的氟樹脂,拉伸強度是PTFE的4倍。
1948年,由T-FORD首次合成了PVDF樹脂,在30MPa以上壓力、20~250℃,由偏氟乙烯(VDF)單體聚合制得了了PVDF樹脂。PVDF的制備工藝主要有乳液聚合和懸浮聚合兩種。
目前,PVDF樹脂全球產能約5萬噸,主要分布在亞洲(60%)、歐洲(20%)和北美(20%),是僅次于PTFE第二大氟塑料,在工業過程中得到了廣泛的應用(主要市場分布如圖3)。
PVDF以其優異的性能、巨大的供應量和相比其他氟材料低廉的價格,經過幾年的發展,在光伏背板行業占據了巨大的市場份額。
除了PVDF膜(聚偏氟乙烯)外、PVF膜(聚氟乙烯)、ETFE膜(乙烯-四氟乙烯共聚物)、ECTFE膜(乙烯-偏氟乙烯共聚物)、THV膜(四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物)等氟材料也是很好的耐候性保護材料,完全可以滿足戶外25年的使用要求,但由于原料供應能力和成本原因在光伏背板上未能規模化應用,目前只有PVDF和PVF在光伏背板行業大量應用。
在各種材料中,由于PVDF具有優異的加工性、耐候性、阻隔性,同時具有較低的商品化成本,近年來已逐漸成為了主流光伏背板耐候材料。
預計隨著 R142b的持續價格上漲和鋰電行業的快速增長,PVDF薄膜的價格會持續上漲。受此價格趨勢影響,有些企業為了節省成本開始偷工減料。
PVDF膜作為組件最外側的保護材料,對組件的長期穩定使用起著舉足輕重的作用。業內專家呼吁,不要因為價格上漲而采取追求低價成本的做法,組件廠商也需綜合考慮,保護光伏組件的壽命是第一位,PVDF膜在組件成本的占比不足1%,但對組件的使用壽命是極其重要的。