OK International已推出證實減少微細裂縫,用于光伏鍍錫和整平應用的新焊接系統。具有特殊寬口窄底烙鐵頭幾何設計的PS900,優化傳送至焊點的功率,其熱敏加熱器則確保低溫焊接,從而使電池表面的熱致應力降到最小。
PS900包含OK International的專利SmartHeat® 技術,通過無需校正并直接回應熱負荷的加熱器,產生并維持特定的自我調控溫度。
共有兩種適合的焊料合金用于太陽能電池的焊接應用:具有221°C熔點的Sn96Ag4,或具有138°C熔點的含Bi58Sn42鉍。正確的焊接會形成1至2μm的金屬間化合層,其要求焊點形成期間精準的時間和溫度控制。
“短時窗內以較低的可控溫度進行焊接,能削減電池上應力和微細裂縫產生的可能性,”技術副總裁Hoa Nguyen說。“連接溫度必須維持在300°C 以下。這一新系統采用SmartHeat® 技術,獲得熱控、優質的焊點。”
精密太陽能電池基板的微細裂縫,是光伏鍍錫和整平焊接過程中的常見缺陷。降低焊接溫度至最小值,可使電池免受機械或熱應力影響。而焊接操作中,銅和硅元素的熱膨脹差會在300°C溫度以上發生。該差異會導致制造過程中不易檢測的微細裂縫的形成,從而削減現場的使用壽命。
OK International具有特殊STV-DRH440A寬口窄底烙鐵頭幾何設計的SmartHeat PS-900焊接系統,優化傳送至焊點的功率,從而提供高效能及延長的烙鐵頭使用壽命。熱敏“T”加熱器產品則確保低溫焊接,從而使太陽能電池表面上的熱致應力降到最小。
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