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產(chǎn)能越大的組件廠質(zhì)量越好嗎？相同品牌不同制造基地組件質(zhì)量有差別嗎？亞洲組件質(zhì)量比歐美高嗎？自動化程度越高組件質(zhì)量越好嗎？這一連串的問題，也許直覺能給你正確的答案，也許直覺與正確答案恰好相反！想看看更權(quán)威的調(diào)查結(jié)果嗎？
德國柏林PI實驗室近日發(fā)布了一份從2012年到2018年，對超120個廠家超250家工廠組件質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查的報告，詳細(xì)分析了時間、組件制造基地、產(chǎn)能、自動化等多重因素對于組件質(zhì)量的影響，從不同維度給讀者提供了一個新視角。為方便讀者閱讀，我們對報告內(nèi)容進(jìn)行了拆解和整理，一起來驗證一下心中的答案是否正確吧！
在進(jìn)入正題之前，我們先來了解一下整個調(diào)查的評判標(biāo)準(zhǔn)：PI柏林基于缺陷將審計發(fā)現(xiàn)分為三個檔次，基于未來風(fēng)險因素將組件質(zhì)量分為5個等級，如下圖所示。
1、產(chǎn)能越大的廠商通常質(zhì)量越好嗎？
一個圓點代表一個制造企業(yè)，結(jié)果表明，GW級規(guī)模的廠商組件質(zhì)量評級為“Poor（差）”的僅一家，而中小規(guī)模的廠商質(zhì)量評級“差”的多達(dá)18家；較大的工廠通常在質(zhì)量上總體上做得更好，沒有一家年產(chǎn)能超過3GW的廠商，其質(zhì)量評級為“差”或低于平均水平。這主要在于中小制造商由于資金有限，通常缺乏現(xiàn)代質(zhì)量管理工具，例如部署良好的統(tǒng)計過程控制（SPC），全面質(zhì)量管理（TQM），質(zhì)量成本（CoQ）或6西格瑪管理等。
過去幾年，許多大型制造商制造產(chǎn)能增加了一倍甚至兩倍以滿足不斷增長的市場需求。
上圖顯示，大型制造商通常比中小型制造商質(zhì)量更穩(wěn)定。用簡單的經(jīng)濟(jì)學(xué)原理來解釋就是，大型制造商通常自動化程度更高，原料成本更低，同時產(chǎn)能更大的制造商也更容易吸引大買主的關(guān)注和合作。
從一級組件制造商手中購買組件通常能避免質(zhì)量問題，然而相關(guān)的投資風(fēng)險質(zhì)量評級顯示購買一級制造商組件并不總能得到保證質(zhì)量，風(fēng)險只是降低，但并沒有消除，制造商增長的規(guī)模并不與質(zhì)量成正比，仍存在一些較小的制造商甚至能提供相同或比大型制造商更好的組件。
2、組件質(zhì)量在逐年提高
20年來，光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展起起伏伏，制造質(zhì)量也在不斷變化。
上圖我們可知，隨著時間的推移，組件質(zhì)量情況也在不斷提高。從2014年到2017年，質(zhì)量評級為“優(yōu)”和“平均以上”所占的比例越來越多，而質(zhì)量評級為“差”的企業(yè)已逐漸被淘汰，越來越少。
與這一情況對應(yīng)的是，調(diào)查中的缺陷比例在逐漸下降，而嚴(yán)重缺陷則在逐漸消失。
這種趨勢的原因可能來自于購買者對質(zhì)量的重視，自動化水平的提高以及更先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)變革等。
3、產(chǎn)地對質(zhì)量有何影響？
通過對組件產(chǎn)地的調(diào)查，PI柏林得到了如下結(jié)果。
看上去，產(chǎn)地在中國、東南亞、韓國的組件質(zhì)量比在印度、歐洲、美國和墨西哥的組件質(zhì)量更高。東南亞和中國排在歐洲和北美之前，這種結(jié)果似乎與我們的直覺恰好相反。實際上，這是合理的，主要是因為這些地區(qū)形成了產(chǎn)業(yè)集群，大規(guī)模生產(chǎn)的出現(xiàn)，為設(shè)備供應(yīng)商，材料供應(yīng)商和合格的員工創(chuàng)造了完整的支持生態(tài)系統(tǒng)。
4、相同廠商不同制造基地的組件質(zhì)量有區(qū)別嗎？
答案是有。
由于貿(mào)易全球化和保護(hù)性關(guān)稅等種種影響，組件制造商在全球范圍內(nèi)的擴(kuò)張使得它在其他國家也經(jīng)營多家制造基地／或選擇代工。
PI柏林在對七家全球組件制造商組件質(zhì)量評估的結(jié)果中發(fā)現(xiàn)，超過一半的企業(yè)組件內(nèi)部質(zhì)量存在差異，這些組件制造商并沒有為客戶提供一貫的品質(zhì)保證。
一些制造商也會根據(jù)具體要求提供幾種不同的質(zhì)量等級。擁有強(qiáng)大質(zhì)量文化和理念的公司會努力確保出廠組件質(zhì)量的高度一致性，而一些對質(zhì)量文化管理和認(rèn)識較差的公司則嘗試提供更多的選擇。組件代工廠質(zhì)量的高低往往取決于龍頭廠商對質(zhì)量的管理方式。
5、自動化程度越高，組件質(zhì)量越好嗎？
根據(jù)PI柏林的調(diào)查結(jié)果，的確，自動化程度與組件質(zhì)量存在很強(qiáng)的正相關(guān)。自動化程度越高通常意味著人為錯誤越少，制造流程更一致，失誤空間越少。
但我們不應(yīng)將自動化與質(zhì)量之間畫上等號，將自動化“自動”視為一種質(zhì)量保證。
自動化依靠熟練的工程師來正確使用及維護(hù)設(shè)備。對自動化設(shè)備管理不善則會持續(xù)不斷生產(chǎn)大量劣質(zhì)產(chǎn)品。換句話說，在錯誤的手中，自動化生產(chǎn)質(zhì)量還要低于控制良好的手動過程。
總結(jié)
組件質(zhì)量逐年得到提高，韓國、東南亞等地區(qū)平均組件質(zhì)量通常更高，大廠組件質(zhì)量更有保證，自動化程度越高組件質(zhì)量通常也越高。我們從這份報告中得到的結(jié)論也許就這么簡單，但這簡單的結(jié)論背后卻并不輕易得到，這離不開光伏企業(yè)在不斷降低的成本中仍能保持不斷提高的質(zhì)量，在行業(yè)起伏發(fā)展中掙扎向前。讓我們也期待，在下一份報告中，全球光伏企業(yè)仍能取得這樣的佳績。
德國柏林PI實驗室近日發(fā)布了一份從2012年到2018年，對超120個廠家超250家工廠組件質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查的報告，詳細(xì)分析了時間、組件制造基地、產(chǎn)能、自動化等多重因素對于組件質(zhì)量的影響，從不同維度給讀者提供了一個新視角。為方便讀者閱讀，我們對報告內(nèi)容進(jìn)行了拆解和整理，一起來驗證一下心中的答案是否正確吧！
在進(jìn)入正題之前，我們先來了解一下整個調(diào)查的評判標(biāo)準(zhǔn)：PI柏林基于缺陷將審計發(fā)現(xiàn)分為三個檔次，基于未來風(fēng)險因素將組件質(zhì)量分為5個等級，如下圖所示。
1、產(chǎn)能越大的廠商通常質(zhì)量越好嗎？
一個圓點代表一個制造企業(yè)，結(jié)果表明，GW級規(guī)模的廠商組件質(zhì)量評級為“Poor（差）”的僅一家，而中小規(guī)模的廠商質(zhì)量評級“差”的多達(dá)18家；較大的工廠通常在質(zhì)量上總體上做得更好，沒有一家年產(chǎn)能超過3GW的廠商，其質(zhì)量評級為“差”或低于平均水平。這主要在于中小制造商由于資金有限，通常缺乏現(xiàn)代質(zhì)量管理工具，例如部署良好的統(tǒng)計過程控制（SPC），全面質(zhì)量管理（TQM），質(zhì)量成本（CoQ）或6西格瑪管理等。
過去幾年，許多大型制造商制造產(chǎn)能增加了一倍甚至兩倍以滿足不斷增長的市場需求。
上圖顯示，大型制造商通常比中小型制造商質(zhì)量更穩(wěn)定。用簡單的經(jīng)濟(jì)學(xué)原理來解釋就是，大型制造商通常自動化程度更高，原料成本更低，同時產(chǎn)能更大的制造商也更容易吸引大買主的關(guān)注和合作。
從一級組件制造商手中購買組件通常能避免質(zhì)量問題，然而相關(guān)的投資風(fēng)險質(zhì)量評級顯示購買一級制造商組件并不總能得到保證質(zhì)量，風(fēng)險只是降低，但并沒有消除，制造商增長的規(guī)模并不與質(zhì)量成正比，仍存在一些較小的制造商甚至能提供相同或比大型制造商更好的組件。
2、組件質(zhì)量在逐年提高
20年來，光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展起起伏伏，制造質(zhì)量也在不斷變化。
上圖我們可知，隨著時間的推移，組件質(zhì)量情況也在不斷提高。從2014年到2017年，質(zhì)量評級為“優(yōu)”和“平均以上”所占的比例越來越多，而質(zhì)量評級為“差”的企業(yè)已逐漸被淘汰，越來越少。
與這一情況對應(yīng)的是，調(diào)查中的缺陷比例在逐漸下降，而嚴(yán)重缺陷則在逐漸消失。
這種趨勢的原因可能來自于購買者對質(zhì)量的重視，自動化水平的提高以及更先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)變革等。
3、產(chǎn)地對質(zhì)量有何影響？
通過對組件產(chǎn)地的調(diào)查，PI柏林得到了如下結(jié)果。
看上去，產(chǎn)地在中國、東南亞、韓國的組件質(zhì)量比在印度、歐洲、美國和墨西哥的組件質(zhì)量更高。東南亞和中國排在歐洲和北美之前，這種結(jié)果似乎與我們的直覺恰好相反。實際上，這是合理的，主要是因為這些地區(qū)形成了產(chǎn)業(yè)集群，大規(guī)模生產(chǎn)的出現(xiàn)，為設(shè)備供應(yīng)商，材料供應(yīng)商和合格的員工創(chuàng)造了完整的支持生態(tài)系統(tǒng)。
4、相同廠商不同制造基地的組件質(zhì)量有區(qū)別嗎？
答案是有。
由于貿(mào)易全球化和保護(hù)性關(guān)稅等種種影響，組件制造商在全球范圍內(nèi)的擴(kuò)張使得它在其他國家也經(jīng)營多家制造基地／或選擇代工。
PI柏林在對七家全球組件制造商組件質(zhì)量評估的結(jié)果中發(fā)現(xiàn)，超過一半的企業(yè)組件內(nèi)部質(zhì)量存在差異，這些組件制造商并沒有為客戶提供一貫的品質(zhì)保證。
一些制造商也會根據(jù)具體要求提供幾種不同的質(zhì)量等級。擁有強(qiáng)大質(zhì)量文化和理念的公司會努力確保出廠組件質(zhì)量的高度一致性，而一些對質(zhì)量文化管理和認(rèn)識較差的公司則嘗試提供更多的選擇。組件代工廠質(zhì)量的高低往往取決于龍頭廠商對質(zhì)量的管理方式。
5、自動化程度越高，組件質(zhì)量越好嗎？
根據(jù)PI柏林的調(diào)查結(jié)果，的確，自動化程度與組件質(zhì)量存在很強(qiáng)的正相關(guān)。自動化程度越高通常意味著人為錯誤越少，制造流程更一致，失誤空間越少。
但我們不應(yīng)將自動化與質(zhì)量之間畫上等號，將自動化“自動”視為一種質(zhì)量保證。
自動化依靠熟練的工程師來正確使用及維護(hù)設(shè)備。對自動化設(shè)備管理不善則會持續(xù)不斷生產(chǎn)大量劣質(zhì)產(chǎn)品。換句話說，在錯誤的手中，自動化生產(chǎn)質(zhì)量還要低于控制良好的手動過程。
總結(jié)
組件質(zhì)量逐年得到提高，韓國、東南亞等地區(qū)平均組件質(zhì)量通常更高，大廠組件質(zhì)量更有保證，自動化程度越高組件質(zhì)量通常也越高。我們從這份報告中得到的結(jié)論也許就這么簡單，但這簡單的結(jié)論背后卻并不輕易得到，這離不開光伏企業(yè)在不斷降低的成本中仍能保持不斷提高的質(zhì)量，在行業(yè)起伏發(fā)展中掙扎向前。讓我們也期待，在下一份報告中，全球光伏企業(yè)仍能取得這樣的佳績。
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