隨著北京大興機場的正式通航，新國門吸引了全世界的關注。作為光伏行業領軍者，晶澳太陽能為大興國際機場南方航空屋頂光伏項目供貨高性能光伏組件，為民航領域推進光伏系統建設和可再生能源應用助力，成為“綠色新國門”的中國制造名片。

這一塊塊光伏組件是怎么制造出來的呢？作為晶澳太陽能組件生產線的供應商，宏瑞達帶您走進晶澳(邢臺)太陽能有限公司1500兆瓦組件車間，一探究竟。該生產基地以生產具有透光度高、耐候性強、結構堅固的雙玻光伏組件為主，同時涵蓋單晶、多晶，60片、72片光伏組件等多種產品。

車間里機器人在生產線上靈巧地進行著各種操作，薄薄的電池片在高速自動焊機上完成焊接；敷設工序采用全自動排版機，進料、抓取、定位、擺放全部由機器人完成；裝框工序采用全自動裝框一體機，進料、打膠、移載、裝框也都全部由機器人操作完成。這條高度智能化和的生產線，由宏瑞達傾力為晶澳提供，按照投產之初客戶的智慧工廠的目標，宏瑞達在這條生產線上全部使用全自動貼膠帶機，全自動裝框一體機、自動包護角機和豎裝分選機等；同時，該生產線擁有較高的適應性，實現了生產全過程智能聯動，一鍵完成產品規格更換。高自動化生產設備的全面使用，大大提高了生產效率，年人均生產量達到2兆瓦。
“在科技創新的驅動下，智能制造不僅增加了產品的科技附加值，還使企業的人力投入銳減、效率倍增。”晶龍集團、晶澳太陽能有限公司董事長靳保芳說，這個智能車間的設備技術世界領先，是目前光伏行業自動化程度最高的組件制造基地，生產出的產品合格率創行業最高水平。這也是晶澳太陽能對宏瑞達的光伏組件自動生產線供應能力的最高肯定和認可。

宏瑞達一直專注于光伏組件自動化生產線的研發和制造，以及把全自動排版機、全自動打膠裝框一體機、匯流條端焊機和串間貼膠帶機等功能性專機做精做專，未來將持續加大研發投入，讓制造更智能，以助力客戶高效高產，實現無人工廠。