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80mm或18Xmm，突然，橫空出世。更大硅片，隆基、晶澳、晶科選擇了180mm/18Xmm。
18Xmm豪華戰艦出現。
“不是我不明白，這世界變化快。”昨天還是討論究竟是166mm還是210mm，今天話題焦點卻落在了18Xmm還是210mm。
正當越來越多的企業開始166mm的生產之時，光伏幾個頭部企業發布180mm產品，他們認為18Xmm尺寸優于210mm，將會成為下一代的主流尺寸。
這個時候推出180mm或18Xmm產品，叫板210mm味道甚濃。
新的硅片尺寸標準未定，市場上硅片尺寸種類過多，有158.75mm，161.70mm，166mm，180mm/18Xmm，210mm等等，不限于此。
另一股力量，180/18Xmm
晶澳認為，綜合硅片尺寸較現有產品跨度，設備、工藝、輔材成熟度，產線升級難度和現階段產品良率四大因素來看，180mm是實現超高功率組件的最佳尺寸。
據北極星光伏報道，從產線改造及投資成本來看，210mm組件從硅片到電池片產線設備到組件封裝等環節均需配套新產線。而180mm產品在硅片環節不需要進行改造，當前設備可以直接生產。在電池產線上，180mm的投資成本和166mm相近，與210mm相比180mm的升級成本更低。
晶澳認為，產品工藝跨度更小，設備和工藝現有成熟度更高且現階段的產品良率更為正常，180mm技術能更有效的幫助客戶在短期內降低成本。180mm二分片6x12版型是當前最穩定、可量產的超高功率組件的最佳選擇。在集裝箱內組件以豎排排列方式擺放，結合雙玻組件寬度、長度上限與硅片邊長對比，經過測算可以得出180mm二分片6 x 12版型最佳。
對于即將推出的18Xmm新品，隆基介紹，從2019年底開始立項研究，歷時6個月研究，通過市場調研、長時間的驗證與謹慎的推理，反復推導，最終在今年四月定型。據介紹，該規格尺寸今年8月底實現量產，匹配10GW電池產能和10GW組件產能，快速實現規模化供應。
而有分析認為，對于已經上線210mm的企業來說， 210mm電池線設備可以向下兼容。
“5列還是6列”？
“目前210mm產品并不成熟，存在載荷、輔材供應難等問題。”有些人并不看好210mm。
Solarwit治雨也認為210mm并非最佳尺寸，他認為最優硅片尺寸是介于180~195mm之間的一個數值。210mm電池封裝成組件，6列太寬不利于集裝箱運輸，5列是奇數列浪費了成本。
治雨分析，具體來說，對于210mm若按照6列封裝太寬，寬度要超過1.3米，集裝箱裝車成為很嚴重的問題。集裝箱最高的尺寸內高2.69米，如果組件寬度達到1.3米，兩托組件疊加后再加上托盤高度，肯定放不進去。
但是，5列也存在問題。天合發布的210量產組件規格才選用五列、三分片封裝，寬度控制在了1.1米。但有新問題，按照組件電路設計，最優的封裝方式必是偶數列，奇數的封裝方式就必須增加一條“跳線”以湊成偶數形式，這一條“跳線”是有成本的，會使得玻璃、EVA、背板整體增寬1.2cm,并且額外多消耗一條總長2米的匯流條（因跳線，奇數列的210組件每塊毛估估要額外增加6元左右的成本）。另，電池片一切為三，中間的那一片電池兩邊都有切割損傷，會有漏電風險。210是可以在制造環節帶來些“通量價值”，但因硅片過大帶來的封裝難題又會把相關價值反噬掉很多。
治雨認為組件端最優的尺寸可能是1.2米左右，倒推，同時保證6列的偶數列，那么最優的硅片尺寸可能是在180~190mm之間。
治雨拿188mm舉例，假設選用188mm硅片尺寸，可以維持原先的偶數列封裝6列電池，如果是72版型，長寬分別為：1172×2316mm，去年以來新增組件產線均兼容1.2×2.4米組件，組件制造環節除了串焊機、其他部分幾乎未有變化。1.17米寬×2.3米長的尺寸能被市場接受。有效封裝電池片面積2.53㎡，組件總功率可達570瓦，比210的50版型高16%，比166的72版型高28%，伴隨著電池效率進一步提高，188mm硅片72版型封裝不久的未來可挑戰600W的封裝功率。
210mm的歷史使命
210mm大硅片，相當于12英寸的硅片，從半導體技術應用到了光伏行業。最近兩年的硅片，其實都停留在8-9英寸的晶體范圍內，無論是158.75mm還是161.7mm，對平價上網、更低LCOE的要求，降本增效的效果不夠顯著。樂觀者認為，210mm是當下光伏行業最大的尺寸，也是半導體行業2005年以來的標準尺寸。
有人堅信，光伏行業大硅片是半導體技術發展的歷史必然。210mm很有可能將是未來十年的標準尺寸。
據天合光能介紹，組件內部的變形量和應力分布主要取決于組件本身的結構強度，為了比較210mm組件的載荷性能與常規166組件的差異，天合光能結合不同組件設計，以雙面雙玻組件最普遍的公用梁安裝方式為模型，通過有限元分析，對至尊組件的載荷性能進行了模擬實驗。實驗結論指出：就短邊型材來看，由于至尊雙玻組件采用了35mm型材，優勢得以體現，短邊變形量和應力均小于166雙玻組件。
此外，根據IEC61215標準，至尊組件已通過熱斑耐久性權威測試。結果發現，210mm至尊背板組件熱斑最高溫度僅比166組件高7%。因此，210mm至尊組件在高功率輸出的同時還保障了發生最惡劣陰影遮擋條件下，組件仍可以安全運行。
從物流成本、運輸安全、組件安全、操作便利等各方面考慮，天合光能采用了目前主流的包裝方式和運輸方式，即組件豎向堆碼裝柜。在這種方式下，組件寬度決定了堆碼高度組件，因此對于集裝箱，組件寬度是主要影響因素。兩托組件堆碼高度如果超過集裝箱的門高，則會造成無法正常裝貨。常用40HC (高柜) 集裝箱的內尺寸：12×2.35×2.69m，門高2.58m。
在此情況下，至尊組件每托包裝的總高度由托盤高度+組件高度+紙箱厚度+墊板厚度共同組成，約為1.24m。兩托堆碼后，總高約為2.48m，小于集裝箱門的高度2.58m，堆碼高度和集裝箱門高之間還剩下約0.1m的操作空間，實現了裝載及放置空間的最大化利用。由受過培訓的正規工人操作，即可正常裝卸貨。
此外，在下游應用環節，至尊組件在設計之初，就考慮了電流電壓輸出與主流逆變器的兼容性，并全面評估了尺寸和重量變化對支架的影響。
166mm，180mm/18Xmm，210mm……面對過多的尺寸，行業專家認為，硅片尺寸多樣化給產業鏈從硅片到電池到組件造成極大的麻煩，為一家電池特殊尺寸生產的硅片不能流通到其它客戶，極易造成庫存，造成浪費；同樣，有些尺寸的電池不易找到其它買家，造成積壓，應盡快制定標準，形成行業共識。
當然，也有人認為，存在即合理。更多版型，客戶有不同的選擇，設計院可以進行優化設計，篩選最優方案。
18Xmm豪華戰艦出現。
“不是我不明白，這世界變化快。”昨天還是討論究竟是166mm還是210mm，今天話題焦點卻落在了18Xmm還是210mm。
正當越來越多的企業開始166mm的生產之時，光伏幾個頭部企業發布180mm產品，他們認為18Xmm尺寸優于210mm，將會成為下一代的主流尺寸。
這個時候推出180mm或18Xmm產品，叫板210mm味道甚濃。
新的硅片尺寸標準未定，市場上硅片尺寸種類過多，有158.75mm，161.70mm，166mm，180mm/18Xmm，210mm等等，不限于此。
另一股力量，180/18Xmm
晶澳認為，綜合硅片尺寸較現有產品跨度，設備、工藝、輔材成熟度，產線升級難度和現階段產品良率四大因素來看，180mm是實現超高功率組件的最佳尺寸。
據北極星光伏報道，從產線改造及投資成本來看，210mm組件從硅片到電池片產線設備到組件封裝等環節均需配套新產線。而180mm產品在硅片環節不需要進行改造，當前設備可以直接生產。在電池產線上，180mm的投資成本和166mm相近，與210mm相比180mm的升級成本更低。
晶澳認為，產品工藝跨度更小，設備和工藝現有成熟度更高且現階段的產品良率更為正常，180mm技術能更有效的幫助客戶在短期內降低成本。180mm二分片6x12版型是當前最穩定、可量產的超高功率組件的最佳選擇。在集裝箱內組件以豎排排列方式擺放，結合雙玻組件寬度、長度上限與硅片邊長對比，經過測算可以得出180mm二分片6 x 12版型最佳。
對于即將推出的18Xmm新品，隆基介紹，從2019年底開始立項研究，歷時6個月研究，通過市場調研、長時間的驗證與謹慎的推理，反復推導，最終在今年四月定型。據介紹，該規格尺寸今年8月底實現量產，匹配10GW電池產能和10GW組件產能，快速實現規模化供應。
而有分析認為，對于已經上線210mm的企業來說， 210mm電池線設備可以向下兼容。
“5列還是6列”？
“目前210mm產品并不成熟，存在載荷、輔材供應難等問題。”有些人并不看好210mm。
Solarwit治雨也認為210mm并非最佳尺寸，他認為最優硅片尺寸是介于180~195mm之間的一個數值。210mm電池封裝成組件，6列太寬不利于集裝箱運輸，5列是奇數列浪費了成本。
治雨分析，具體來說，對于210mm若按照6列封裝太寬，寬度要超過1.3米，集裝箱裝車成為很嚴重的問題。集裝箱最高的尺寸內高2.69米，如果組件寬度達到1.3米，兩托組件疊加后再加上托盤高度，肯定放不進去。
但是，5列也存在問題。天合發布的210量產組件規格才選用五列、三分片封裝，寬度控制在了1.1米。但有新問題，按照組件電路設計，最優的封裝方式必是偶數列，奇數的封裝方式就必須增加一條“跳線”以湊成偶數形式，這一條“跳線”是有成本的，會使得玻璃、EVA、背板整體增寬1.2cm,并且額外多消耗一條總長2米的匯流條（因跳線，奇數列的210組件每塊毛估估要額外增加6元左右的成本）。另，電池片一切為三，中間的那一片電池兩邊都有切割損傷，會有漏電風險。210是可以在制造環節帶來些“通量價值”，但因硅片過大帶來的封裝難題又會把相關價值反噬掉很多。
治雨認為組件端最優的尺寸可能是1.2米左右，倒推，同時保證6列的偶數列，那么最優的硅片尺寸可能是在180~190mm之間。
治雨拿188mm舉例，假設選用188mm硅片尺寸，可以維持原先的偶數列封裝6列電池，如果是72版型，長寬分別為：1172×2316mm，去年以來新增組件產線均兼容1.2×2.4米組件，組件制造環節除了串焊機、其他部分幾乎未有變化。1.17米寬×2.3米長的尺寸能被市場接受。有效封裝電池片面積2.53㎡，組件總功率可達570瓦，比210的50版型高16%，比166的72版型高28%，伴隨著電池效率進一步提高，188mm硅片72版型封裝不久的未來可挑戰600W的封裝功率。
210mm的歷史使命
210mm大硅片，相當于12英寸的硅片，從半導體技術應用到了光伏行業。最近兩年的硅片，其實都停留在8-9英寸的晶體范圍內，無論是158.75mm還是161.7mm，對平價上網、更低LCOE的要求，降本增效的效果不夠顯著。樂觀者認為，210mm是當下光伏行業最大的尺寸，也是半導體行業2005年以來的標準尺寸。
有人堅信，光伏行業大硅片是半導體技術發展的歷史必然。210mm很有可能將是未來十年的標準尺寸。
據天合光能介紹，組件內部的變形量和應力分布主要取決于組件本身的結構強度，為了比較210mm組件的載荷性能與常規166組件的差異，天合光能結合不同組件設計，以雙面雙玻組件最普遍的公用梁安裝方式為模型，通過有限元分析，對至尊組件的載荷性能進行了模擬實驗。實驗結論指出：就短邊型材來看，由于至尊雙玻組件采用了35mm型材，優勢得以體現，短邊變形量和應力均小于166雙玻組件。
此外，根據IEC61215標準，至尊組件已通過熱斑耐久性權威測試。結果發現，210mm至尊背板組件熱斑最高溫度僅比166組件高7%。因此，210mm至尊組件在高功率輸出的同時還保障了發生最惡劣陰影遮擋條件下，組件仍可以安全運行。
從物流成本、運輸安全、組件安全、操作便利等各方面考慮，天合光能采用了目前主流的包裝方式和運輸方式，即組件豎向堆碼裝柜。在這種方式下，組件寬度決定了堆碼高度組件，因此對于集裝箱，組件寬度是主要影響因素。兩托組件堆碼高度如果超過集裝箱的門高，則會造成無法正常裝貨。常用40HC (高柜) 集裝箱的內尺寸：12×2.35×2.69m，門高2.58m。
在此情況下，至尊組件每托包裝的總高度由托盤高度+組件高度+紙箱厚度+墊板厚度共同組成，約為1.24m。兩托堆碼后，總高約為2.48m，小于集裝箱門的高度2.58m，堆碼高度和集裝箱門高之間還剩下約0.1m的操作空間，實現了裝載及放置空間的最大化利用。由受過培訓的正規工人操作，即可正常裝卸貨。
此外，在下游應用環節，至尊組件在設計之初，就考慮了電流電壓輸出與主流逆變器的兼容性，并全面評估了尺寸和重量變化對支架的影響。
166mm，180mm/18Xmm，210mm……面對過多的尺寸，行業專家認為，硅片尺寸多樣化給產業鏈從硅片到電池到組件造成極大的麻煩，為一家電池特殊尺寸生產的硅片不能流通到其它客戶，極易造成庫存，造成浪費；同樣，有些尺寸的電池不易找到其它買家，造成積壓，應盡快制定標準，形成行業共識。
當然，也有人認為，存在即合理。更多版型，客戶有不同的選擇，設計院可以進行優化設計，篩選最優方案。
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