2020年注定是非凡的一年。

在經濟全球化的今天，

爆發的疫情對各行各業都產生了重大影響。

咬牙堅持從疫情陰霾中走出來的光伏人們，

終于喜迎市場行情爆發的第一縷曙光。

對于蘇民這個專業太陽能電池片制造商而言，166規格電池片是今年絕佳的發展契機，搶奪166市場份額刻不容緩。公司高層當機立斷：全面進行產線166改造！45天從計劃到通線，12天從通線到量產效率升至23.05%，技改備件全部到貨后保持每3天通1條166線、每5天完成1條線產能及效率爬坡，蘇民團隊用實際行動證明了“沒有什么人和事能夠阻擋我們成為最佳”！

01 目標明確，堅定執行

“以交期最長的工裝到貨時間為節點，倒逼所有改造計劃！”。9月1日產線改造方案動員會上，公司首席技術官和制造總監帶領技術、制造核心團隊，明確產線改造基本原則，要快，也要好！

公司上下擰成一股繩、勁往一處使，加班加點縮短工期，全力以赴落實執行。1個星期，完成166改造所有招標工作；45天，完成設備改造、工藝調試，第一條線如期交付生產。

值得一提的是，改造啟動后，項目團隊不斷優化改造方案，持續進行技術攻堅，對行業166改造普遍投入最大的印刷和激光工序進行了改造實驗和驗證，突破了各種難點，成功在無原設備廠商介入前提下完成改造，成為行業首創，基本實現了該工序零成本改造，極大節省了改造費用。

02 定位異常，各個擊破

第一條166雙面電池線通線后，技術、制造團隊結合行業水平，計劃初步量產效率達成22.80%，進一步達成23.00%的效率目標。

10月15日，166雙面產線第一批試產效率20.97%，表現欠佳。公司技術、制造團隊迅速定位異常——“EL發黑”問題突出。當即組織專項改善小組尋找根因進行優化。跑工藝成熟的158硅片驗證差異、給166產線進行PL監控以便及時了解各機臺狀況……17日順利確認了效率偏低的真正原因，并立即采取針對性的措施。18日，166雙面效率提升至22.62%。

與此同時，產線數據顯示，產品漏電偏大，數值0.2A。通過紅外測試發現主要為邊緣漏電。工藝迅速指出異常位置，設備和生產針對性進行了一系列快速排異措施，質量全程進行監督。團隊通力合作，20日漏電改善達標，效率提升到了22.71%。

此時，產品離初步目標仍有0.09%的效率差異，蘇民人還在努力！團隊著力改善背鈍化工藝，10月21日，產線進行了批量投片，順利提效至22.81%，達成初步目標——這標志著公司166雙面電池產線工藝優化初步完成。

10月23-26日，團隊結合摻鎵片源特點，進行了全方位的整線量產工藝改善（擴散結型、SE、背膜、燒結特性等），產線平均效率成功達到二階段目標：23.00%！10月27日新一批產品下線，量產平均效率再創新高，達到23.05%，且此時良率達到97.15%，創造了12天急速提效的佳話！

得益于此，行業多家企業向蘇民拋出橄欖枝，表露了極強的合作意愿。

03 團隊協作，穩定擴張

隨著技改備件陸續到貨，11月15日，蘇民F2車間第三條166線將如期通線。蘇民團隊將繼續加快166產線擴張，全方位協調各個部門、各方資源，保持每3天通1條166線、每5天完成1條線產能及效率爬坡的速度，保證12月F2車間6條166線全部滿產。下一步，團隊將結合F2車間改造經驗，實現12月底完成F1車間改造的計劃。

兵貴神速，乘勝追擊。踏準市場節拍，持續優化產線工藝，做市場需要的產品，我們定能在行業里發出強有力的蘇民之聲！