鋁塑膜市場高速增長，進口替代加速進行。全球（中國）鋁塑膜市場和技術(shù)一直被日韓少數(shù)企業(yè)壟斷，國產(chǎn)率僅為10%，進口替代空間非常大。


鋁塑膜：技術(shù)壁壘高的封裝材料

鋁塑膜是軟包裝鋰電池的必備封裝材料，主要起到保護內(nèi)部電芯的作用。

相較于鋼殼、鋁殼或塑料殼等包裝材料，鋁塑膜具備質(zhì)量輕、厚度薄、外形設(shè)計靈活等優(yōu)勢，在3C消費電子、動力電池、儲能等許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

鋁塑膜厚度僅為80~150μm，但包含五個以上的功能層，其制備對原材料質(zhì)量、技術(shù)工藝等均有很高要求，是鋰電池產(chǎn)業(yè)中技術(shù)壁壘相對最高的產(chǎn)品。

國產(chǎn)化進程緩慢

第一代鋁塑膜由日本昭和電工研發(fā)成功，于1997年問世，隨后日本DNP也很快邁入市場。

目前，這兩家日本企業(yè)分別作為干法工藝和熱法工藝的代表牢牢占據(jù)全球市場75%的份額。

據(jù)高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)調(diào)查，2016年中國鋰電池鋁塑膜的市場規(guī)模為29.5億元，同比增長39.2%。但鋁塑膜的國產(chǎn)化進程卻仍然相對緩慢，國產(chǎn)化率僅為約10%。

究其原因，主要是國產(chǎn)鋁塑膜在技術(shù)方面尚難以達(dá)到要求，鋁塑膜的制造技術(shù)難以突破，其難度主要在于工藝的控制——反應(yīng)條件的精確控制。

目前，國產(chǎn)鋁塑膜只有個別廠家的其中幾個指標(biāo)達(dá)到DNP指標(biāo)。鋁塑膜產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)品性能和品牌聲譽仍與日本一流企業(yè)存在相當(dāng)差距。

進口替代大勢所趨

在未來3至5年的時間內(nèi)，國內(nèi)鋁塑膜市場需求仍有望實現(xiàn)增長。

從供給端來看，目前國產(chǎn)鋁塑膜主要集中放量于數(shù)碼領(lǐng)域，軟包電池領(lǐng)軍企業(yè)ATL、珠光宇等都已經(jīng)開始批量應(yīng)用；在動力電池領(lǐng)域，已有少數(shù)國內(nèi)鋁塑膜企業(yè)已進入客戶測試階段。整體情況是，國產(chǎn)鋁塑膜在數(shù)碼市場的供給量高于動力，進口鋁塑膜供給量在高端數(shù)碼和動力市場大于國產(chǎn)產(chǎn)品。

一方面，數(shù)碼鋰電池領(lǐng)域，軟包電池已占絕對優(yōu)勢，產(chǎn)值占比超過65%，未來比例將進一步上升，方形比例下行。

另一方面，動力電池領(lǐng)域，方形比例上升，圓柱及軟包下滑，部分圓柱廠商布局其他形狀產(chǎn)品，但軟包未來發(fā)展前景較好。

國內(nèi)發(fā)展鋁塑膜僅10年，但國產(chǎn)化率仍不足10%，未來數(shù)年內(nèi)國產(chǎn)鋁塑膜有望加速放量，實現(xiàn)進口替代。

另外，鋁塑膜的發(fā)展可以借鑒電極、電解液、隔膜的發(fā)展路線，從國外打開市場，而在國內(nèi)發(fā)展小型電池的市場，從而達(dá)到技術(shù)上的突破。

綜合基本面情況可以發(fā)現(xiàn)，盡管市場需求可觀，但國產(chǎn)鋁塑膜在動力電池市場還任重道遠(yuǎn)。無論是數(shù)碼還是動力企業(yè)，在選用國產(chǎn)鋁塑膜時，都存在一定顧慮，究其原因，既有對產(chǎn)品性能的擔(dān)憂，也受長期以來使用習(xí)慣的影響。