近日，佛山市金銀河智能裝備股份有限公司（以下簡稱“金銀河”）宣布，公司歷時五年研發的并聯式高速精密雙面同時擠壓涂布機試車成功。據了解，相較于現有的單面涂布和雙面折返式的加工原理，該涂布機可實現雙面同時涂覆、烘干工序，減少以往的重復動作，進一步提高涂布效率。根據測試數據，該涂布機的涂布速度可達到60m/min，是目前普通擠壓涂布設備速度的2-3倍，涂布面密度誤差≤±1％。

“正如增程插電與純電動技術兩者的關系一樣，前者是過渡期，一旦技術和市場成熟，純電動便成為了主流。我相信，金銀河自主研發的雙面同時擠壓涂布機推出市場后，折返式涂布機也將成為過渡設備。”金銀河鋰電裝備事業部總經理李小云表示。

金銀河鋰電裝備事業部總經理李小云

五大創新 實現技術跨越

作為鋰電池的重要組成部分，極片性能的優劣對成品電池的容量、壽命、安全性、一致性等產生直接影響，而決定極片質量的是勻漿、涂布、輥壓三道核心工序。

目前，基于折返式工作原理的雙面涂布機被行業認可，但仍存在工藝不穩定、二次烘干損傷等問題。同時，相較于日韓的鋰電裝備精度和性能，我國自主品牌還有一段距離。

李小云介紹，在確定了雙面同時涂布的技術方向后，金銀河經過五年的設計和驗證，從放卷、模頭、烘箱、控制系統等多個方面入手，展開逐個突破與創新。期間，在實現雙面同時涂布、同時干燥的條件下，技術團隊解決了極片抖動難題，保證了作業穩定性，并且涂布速度和精度等性能指標均達到行業標準。

金銀河自主研發60m/min并聯式高速精密雙面同時擠壓涂布機

據了解，該新品主要有五項創新點。第一，自主研發的組合擠壓式涂布模頭，可替代進口模頭，具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、漿料適應范圍廣、調試方便等優點，配合精準料液輸送系統和高速反應控制閥系統，實現高精度、高速度雙面同時涂布；第二，特別設計的飄浮式高速烘箱，采用單層烘干通道上下供風結構和熱風流場穩定設計，配合優化排列組合的漂浮風嘴，可滿足烘箱對60m/min甚至更高走帶速度的要求；第三，攻克涂布過程中極片抖動、涂層波動的技術難題，實現了極片正反兩面涂覆后一次性烘干，有效避免了二次烘干對涂層的傷害，提高電池性能；第四，利用雙閉環恒張力控制及自動糾偏系統，有效保證設備運行的穩定性和精確性，并可實現分段自動控制。

金銀河自主研發組合擠壓式組合模頭

尤值得一提的是，在自動化方面，結合金銀河的自動漿料螺旋混合自動生產線的技術優勢，并聯式高速精密雙面同時擠壓涂布機設置了自動貼膠接帶收放卷系統、環閉控制張力系統、干燥系統等生產過程的全數字化穩定智能化控制。

據悉，此次試車成功意味著金銀河成為了全球實現高速精密雙面同時擠壓涂布工藝的首例產品。此前僅有一家國外企業研制成功，但涂布速度較低，未推入市場。

顯然，金銀河并聯式高速精密雙面同時涂布機的問世，不僅攻克雙面同時涂布的技術難關，還推動了我國極片制造體系向“高質量”邁步。

加減思路 直指降本增效

隨著新能源汽車產業不斷攀升，新材料、新技術將大量涌入整車和動力電池領域，相應地，配套裝備市場前景廣闊。作為前端裝備，2017年，國內主要從事鋰電涂布機制造的廠家有20多家，每家的生產任務及出貨量較往年提升明顯，并且伴有日韓裝備企業的加入，行業競爭日漸激烈。

金銀河此次推出的并聯式高速精密雙面同時擠壓涂布機，除了掌握了技術話語權之外，也為市場競爭贏得了先機，其關鍵在于著眼市場需求。

“從市場需求出發，金銀河做起了加減法，讓新技術趨于實用，使得涂布裝備整體更優化，操作更簡單，使用成本更低。”李小云說。

從裝備外觀來看，由于采用雙面同時作業的工作原理，涂布、烘箱兩大組成結構較折返式結構簡單，因此涂布機占地空間減小。

在作業流程方面，減少了折返一道工序，相當于原來一半的操作流程被優化，還有全線自動化控制系統的加持，使得整體作業效率和制造水平提高。在制造性能方面，60m/min的涂布速度趨于當前行業最優值，寬幅作業滿足生產需求，干燥工藝的創新降低了烘干損耗，提高產品質量。在節能方面，新產品結合循環送風/排風系統，極大提高了熱能利用率，可節能40%以上。

李小云說：“眼下，金銀河致力于打造高精尖鋰電裝備，專注于極片制造裝備的研發和創新，為客戶提供更優更精的產品。”

據了解，金銀河成立于2002年，自2009年起正式進入鋰電裝備行業。目前，公司擁有授權發明專利22個，授權實用新型專利56個，軟件著作權12個，廣東省高新技術產品28項。其中，鋰電池正負極漿料智能化成套連續生產設備被認定為廣東省高新技術產品。

2017年，金銀河在鋰電裝備業務方面取得不俗的業績。目前投放市場的鋰電裝備包括鋰電池全自動配料系統、鋰電池正負極漿料螺旋混合自動生產線、擠壓式涂布機、高精密輥壓機、輥壓分條一體機等，形成了從上料、制漿、涂布到輥壓分切的前端自動化解決方案。

其中，金銀河于2012年推出的SLG75型電池漿料雙螺旋混合自動生產線投入市場，單條線產能可達每小時1000公斤漿料，是國內首次實現正負極材料及輔助材料的連續式在線輸送計量到雙螺旋混合設備內瞬間出漿料。經過五年市場考驗，該產品已廣泛應用于多家動力電池生產企業，至今已有52條生產線在正常運行。