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電動化、智能化兩個核心要素，將擁有百余年歷史的汽車工業，推向了一個嶄新的維度。
汽車自此從一種交通工具，逐漸“進化”成為我們身邊熟悉的伙伴，并開始融入我們的生活。
電動智能時代充滿機遇與挑戰
即使在被稱為“車市寒冬”的當下，代表未來的新能源汽車領域卻依舊保持高速增長勢頭。據乘聯會統計數據顯示，新能源汽車全年產銷分別達到了127萬輛和125．6萬輛，實現同比增長59．9％和61．7％成績。而據中國汽車工業協會預測，在2019年新能源汽車預計銷量將達到160萬輛左右，同比增長30％左右。
電動汽車時代的到來，不僅僅代表驅動汽車的能量來源的轉變。更多的是電動化賦予汽車的能力，使汽車得以結合更多的智能網聯技術，向高級智能移動終端演變。
這些創新和融合正在加速推進汽車產業變革的到來，與此同時，智能制造成為了匹配汽車產業向“新四化”方向變革的重要因素。
在汽車產業變革與智能制造的雙驅動力下，汽車智能制造裝備已從早期的簡單機械設備逐步發展到現在的高度自動化和智能化。
智能制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化，是打造汽車企業未來核心競爭力的關鍵環節，汽車智造將成為代表我國智能智造最高水平的產業之一。而智能制造將帶來的是汽車生產效率的大幅提高，生產成本的大幅降低。
柯馬做為先進的工業自動化產品和系統解決方案的全球領導者。正是結合其創新的工程解決方案和應用技術，在提升自動化水平和生產率方面，給了很多企業巨大幫助。
柔性生產＋智能制造，助力高品質電動汽車
面對汽車產業的變革和工業4．0帶來的機遇與挑戰，柯馬在上海國際汽車制造技術與裝備及材料展覽會（ATMS 2019）上，展出了其在電動汽車和數字化生產方面的一系列產品和系統解決方案。
在電動汽車領域，柯馬集成標準化、模塊化、可擴展的柔性解決方案，以迎接電動汽車行業最新的要求和挑戰。
通過柯馬電池柔性裝配系統、電機柔性裝配系統、傳動裝配系統、專用加工中心到車身裝配等智能化制造流程， 柯馬能夠幫助汽車公司走向數字化生產，并通過提供從產品設計到生產啟動的全周期的支持，幫助新興企業開發市場。
新能源汽車生產新時代：柯馬智能柔性激光焊接站
在AMTS 2019展出的柯馬智能柔性激光焊接站是柯馬新一代電池激光焊接的系統解決方案，同時將會把新能源汽車生產帶入自動化的新時代。
它采用全標準化設計，利用柯馬PRO 平臺自動生成代碼控制焊接軌跡，標準化的平臺設計使該機能適應多種焊接應用場合，可實現軟包極耳、硬殼Bus－bar 焊接、端板焊接，電機定子全自動焊接。
此次柯馬最新發布的智能柔性激光焊接站有以下五大特性：
可安裝多種焊接夾具：柯馬智能柔性激光焊接站可安裝軟包電芯匯流排焊接夾具，電機匯流排焊接夾具，電池模組側板焊接夾具，方形電池匯流焊接夾具，扁線焊接夾具和其他定制夾具。
雙工作位轉臺：柯馬柔性智能激光焊接站的站臺配置雙工作位，可以同步實現焊接和上下料工序，降低節拍時間。
可分離的服務單元：柯馬柔性智能激光焊接站的服務單元和主體單元可以分析，用戶可以實現遠程操控，有利于生產現場布局和運行維護。
可切換的工作模式：柯馬柔性智能激光焊接站有兩種可切換的工作模式：轉臺模式和在線模式。轉臺模式下，焊接站可以實現無間斷焊接工作或者雙機位輪換工作；在線模式下，焊接站可以接入自動輸送線，通過托盤輸送實現在線全自動焊接。
人性化的交互界面：柯馬柔性智能激光焊接站配置了人性化的人機交互界面，操作簡單，編程方便靈活，并且提供多種報警信息，維護方便。
柔性化高生產率：柯馬電池模組高速處理單元
面對新能源汽車革命帶來的挑戰，柯馬在AMTS 2019 也展示了柯馬電池模組高速處理單元。該處理單元利用Comau SmartCube 柔性平臺，使用定節伺服驅動同步輸送系統，廣泛應用于方殼、軟包電池電芯的預處理。高速處理單元運動速度快，定位精度高，實現緊湊布局下柔性化高生產率處理。
高質量高生產率：柯馬智能壓機
此外，柯馬智能壓機在AMTS 2019 也足夠吸睛，柯馬智能壓機采用緊湊式、集成式設計、標準化的通訊接口，實現全程實時行程監控，確保高質量和高生產率。
數字化解決方案：in．Grid MES 與 in． Grid IoT
除了新能源系統解決方案，柯馬還展出了其杰出的數字化解決方案－數字平臺in．Grid MES 與 in． Grid IoT。in．Grid MES 是智能制造管理系統，能讓用戶實時獲取從原材料驗收到成品裝運的廣范圍的生產數據。In．Grid IoT 是強大的數據交換和獲取網絡，將柯馬設備和非柯馬設備互聯來獲取性能和工藝相關數據。
柯馬AR解決方案
同時，在AMTS 2019，柯馬帶來最新的AR解決方案，柯馬AR解決方案有兩大演示功能：激光焊接站演示和虛擬焊接站投放演示。柯馬機器人及自動化產品如肌肉輔助外骨骼 MATE 和智能教育機器人e．DO?， 在AMTS 2019 也有精彩亮相
關于柯馬
總部位于意大利都靈的柯馬，擁有45年行業經驗，同時有36個地點、15個制造工廠和5個創新中心分布在17個國家，超過9，000名員工。
這使得柯馬除了在廣泛的模塊化、柔性和高可重構產品之外，還能夠提供互聯的數字化服務解決方案，可以傳輸、處理和分析重要的機械和過程數據，從而提升智能制造的效率。
柯馬完整的產品組合包括：為傳統汽車行業和新能源汽車行業提供白車身、動力總成裝配和機加解決方案、全系列機器人和自動化產品。
未來可期，拭目以待
傳統汽車產業已走上變革之路，豪不夸張的說，汽車將又一次改變世界。而在這個改變背后，是全新工業制造變革的推動。
未來，高效率、低成本、柔性化的智能制造技術，必將催生出全新的產品形態和商業模式，重構汽車產業格局。
汽車自此從一種交通工具，逐漸“進化”成為我們身邊熟悉的伙伴，并開始融入我們的生活。
電動智能時代充滿機遇與挑戰
即使在被稱為“車市寒冬”的當下，代表未來的新能源汽車領域卻依舊保持高速增長勢頭。據乘聯會統計數據顯示，新能源汽車全年產銷分別達到了127萬輛和125．6萬輛，實現同比增長59．9％和61．7％成績。而據中國汽車工業協會預測，在2019年新能源汽車預計銷量將達到160萬輛左右，同比增長30％左右。
電動汽車時代的到來，不僅僅代表驅動汽車的能量來源的轉變。更多的是電動化賦予汽車的能力，使汽車得以結合更多的智能網聯技術，向高級智能移動終端演變。
這些創新和融合正在加速推進汽車產業變革的到來，與此同時，智能制造成為了匹配汽車產業向“新四化”方向變革的重要因素。
在汽車產業變革與智能制造的雙驅動力下，汽車智能制造裝備已從早期的簡單機械設備逐步發展到現在的高度自動化和智能化。
智能制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化，是打造汽車企業未來核心競爭力的關鍵環節，汽車智造將成為代表我國智能智造最高水平的產業之一。而智能制造將帶來的是汽車生產效率的大幅提高，生產成本的大幅降低。
柯馬做為先進的工業自動化產品和系統解決方案的全球領導者。正是結合其創新的工程解決方案和應用技術，在提升自動化水平和生產率方面，給了很多企業巨大幫助。
柔性生產＋智能制造，助力高品質電動汽車
面對汽車產業的變革和工業4．0帶來的機遇與挑戰，柯馬在上海國際汽車制造技術與裝備及材料展覽會（ATMS 2019）上，展出了其在電動汽車和數字化生產方面的一系列產品和系統解決方案。
在電動汽車領域，柯馬集成標準化、模塊化、可擴展的柔性解決方案，以迎接電動汽車行業最新的要求和挑戰。
通過柯馬電池柔性裝配系統、電機柔性裝配系統、傳動裝配系統、專用加工中心到車身裝配等智能化制造流程， 柯馬能夠幫助汽車公司走向數字化生產，并通過提供從產品設計到生產啟動的全周期的支持，幫助新興企業開發市場。
新能源汽車生產新時代：柯馬智能柔性激光焊接站
在AMTS 2019展出的柯馬智能柔性激光焊接站是柯馬新一代電池激光焊接的系統解決方案，同時將會把新能源汽車生產帶入自動化的新時代。
它采用全標準化設計，利用柯馬PRO 平臺自動生成代碼控制焊接軌跡，標準化的平臺設計使該機能適應多種焊接應用場合，可實現軟包極耳、硬殼Bus－bar 焊接、端板焊接，電機定子全自動焊接。
此次柯馬最新發布的智能柔性激光焊接站有以下五大特性：
可安裝多種焊接夾具：柯馬智能柔性激光焊接站可安裝軟包電芯匯流排焊接夾具，電機匯流排焊接夾具，電池模組側板焊接夾具，方形電池匯流焊接夾具，扁線焊接夾具和其他定制夾具。
雙工作位轉臺：柯馬柔性智能激光焊接站的站臺配置雙工作位，可以同步實現焊接和上下料工序，降低節拍時間。
可分離的服務單元：柯馬柔性智能激光焊接站的服務單元和主體單元可以分析，用戶可以實現遠程操控，有利于生產現場布局和運行維護。
可切換的工作模式：柯馬柔性智能激光焊接站有兩種可切換的工作模式：轉臺模式和在線模式。轉臺模式下，焊接站可以實現無間斷焊接工作或者雙機位輪換工作；在線模式下，焊接站可以接入自動輸送線，通過托盤輸送實現在線全自動焊接。
人性化的交互界面：柯馬柔性智能激光焊接站配置了人性化的人機交互界面，操作簡單，編程方便靈活，并且提供多種報警信息，維護方便。
柔性化高生產率：柯馬電池模組高速處理單元
面對新能源汽車革命帶來的挑戰，柯馬在AMTS 2019 也展示了柯馬電池模組高速處理單元。該處理單元利用Comau SmartCube 柔性平臺，使用定節伺服驅動同步輸送系統，廣泛應用于方殼、軟包電池電芯的預處理。高速處理單元運動速度快，定位精度高，實現緊湊布局下柔性化高生產率處理。
高質量高生產率：柯馬智能壓機
此外，柯馬智能壓機在AMTS 2019 也足夠吸睛，柯馬智能壓機采用緊湊式、集成式設計、標準化的通訊接口，實現全程實時行程監控，確保高質量和高生產率。
數字化解決方案：in．Grid MES 與 in． Grid IoT
除了新能源系統解決方案，柯馬還展出了其杰出的數字化解決方案－數字平臺in．Grid MES 與 in． Grid IoT。in．Grid MES 是智能制造管理系統，能讓用戶實時獲取從原材料驗收到成品裝運的廣范圍的生產數據。In．Grid IoT 是強大的數據交換和獲取網絡，將柯馬設備和非柯馬設備互聯來獲取性能和工藝相關數據。
柯馬AR解決方案
同時，在AMTS 2019，柯馬帶來最新的AR解決方案，柯馬AR解決方案有兩大演示功能：激光焊接站演示和虛擬焊接站投放演示。柯馬機器人及自動化產品如肌肉輔助外骨骼 MATE 和智能教育機器人e．DO?， 在AMTS 2019 也有精彩亮相
關于柯馬
總部位于意大利都靈的柯馬，擁有45年行業經驗，同時有36個地點、15個制造工廠和5個創新中心分布在17個國家，超過9，000名員工。
這使得柯馬除了在廣泛的模塊化、柔性和高可重構產品之外，還能夠提供互聯的數字化服務解決方案，可以傳輸、處理和分析重要的機械和過程數據，從而提升智能制造的效率。
柯馬完整的產品組合包括：為傳統汽車行業和新能源汽車行業提供白車身、動力總成裝配和機加解決方案、全系列機器人和自動化產品。
未來可期，拭目以待
傳統汽車產業已走上變革之路，豪不夸張的說，汽車將又一次改變世界。而在這個改變背后，是全新工業制造變革的推動。
未來，高效率、低成本、柔性化的智能制造技術，必將催生出全新的產品形態和商業模式，重構汽車產業格局。
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