近年來，隨著世界各地的人們爭相尋找更清潔的、可再生的能源，太陽能電池的生產經歷了巨大的發展。隨著產量大幅度提高，廠商努力尋找以更低廉的價格、更有效的方法大批生產太陽能電池。最重要的是，太陽能電池在應用中的質量和可靠性對于促進銷售量的持續增長和保持消費者的信心極為重要。

  鋼帶技術在這一增長中起到至關重要的領先作用。機械制造商在自動化生產機械的加標記和串接操作中使用鋼帶。在該領域中，太陽能電池經常是在真空中逐個傳送，然后在鋼帶上焊接，組成完整的太陽能電池板。

  因為以下幾種原因，人們選擇鋼帶，而不使用其他傳送帶。首先，鋼帶非常結實，能夠用作真空帶 ― 在鋼帶上打孔，然后將鋼帶放入真空，以便將太陽能電池準確地傳送到要求的位置進行焊接。傳送帶必須能夠經受穿過真空高壓室的高速運動。經常要求側面和橫面的移動誤差不超過0.1毫米。此外，傳送帶必須能夠經受焊接操作的高溫，因為單個太陽能電池是用公共接線帶組裝在一起，接線帶的焊接通常用激光操作。有些傳送帶涂有脫膜層，例如Teflon，避免任何焊料粘在傳送帶上。涂層必須有很強的抗磨損能力，并能承受本行業使用的各種不同的焊劑。

  通常使用每組不超過七條、寬度在10－30毫米之間的傳送帶，有些傳送帶上有真空孔，另一些傳送帶上有涂層，還有一些傳送帶不帶真空孔。在此類應用中，因為傳送帶在行進時保持相互平行，因此預期長度公差很小。還可以選用單一條真空孔更明顯的較寬的鋼帶，通常寬度超過200毫米。

  如果沒有用途極廣的鋼帶技術，就無法滿足太陽能電池這項二十一世紀高科技業務的要求。

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