當PERC電池技術越發接近轉換效率極限，很多企業都已經把目光轉向了效率更高的電池技術，其中以TOPCON和異質結電池技術關注度最高，也最具產業化潛力。

在生產工藝步驟上，PERC電池需要經過清洗制絨、擴散、激光SE、去除PSG和背結、氧化、前表面SiNx、背面AlOx/SiNy、絲印與燒結、光再生、測試，一共10步。TOPCON電池步驟更是多達12步。而異質結電池僅需要清洗制絨、雙面PECVD鍍a-Si、雙面PECVD鍍TCO膜、雙面絲印與燒結、測試，5步就可完成。

也就是說，從生產工藝步驟上來看，步驟更少的異質結電池，理論上會更加便宜。但數據卻顯示，目前的PERC電池片的生產成本在為0.7-0.75元/W，異質結電池的生產成本為0.9-1元/W，后者反而更貴。

造成這種情況的主要原因在于，異質結電池需要用到低溫銀漿，價格居高不下。

目前，光伏電池市場上的PERC電池和BSF電池都是采用高溫銀漿，異質結電池所需要的低溫銀漿非常小眾，自然價格就會更高一些。

更為重要的是，目前國產廠商還未完全掌握低溫銀漿技術，而是幾乎被京都ELEX (KE)“壟斷”，市占率超過90%，導致國產化進程緩慢，這才是低溫銀漿降本緩慢的根本原因。

當然，異質結電池生產設備國產化程度不高，也限制了其成本的下降，還需要上下游產業鏈共同配合，才能早日實現異質結電池的大規模量產。