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自我國提出“雙碳”目標以來，光伏行業風口越來越大，發展黃金期全面來臨。與此同時，競爭也變得異常激烈，行業“風卷云涌”，產業格局正在持續重塑。
在此背景下，唯有緊抓時代機遇，愈戰愈勇、不斷爭先的企業，方能在百舸爭流中勇立潮頭，站穩一席之地。
而晶澳，正是這樣的企業。
在2021年全球組件出貨排行榜中，晶澳排名全球第二這代表著公司產品實力和品牌的巨大影響力。與此同時，晶澳的一體化擴張也在快馬加鞭，截止2021年底，晶澳的組件產能超過40GW，硅片和電池環節產能達到了組件產能的80%左右。
此外，更值得一提的是，至2021年底，晶澳旗下182旗艦新品DeepBlue3.0組件的全球累計出貨量已突破12GW，產品覆蓋全球86個國家和地區，可謂受到全球市場的歡迎，大獲成功。
那么，在這諸多成就背后，晶澳擁有什么樣的支撐力量？答案是，智能制造+綠色制造。
走在前沿的智能制造
自2015年國務院印發《中國制造2025》（國家行動綱領）以來，以智能化為代表的“工業4.0”模式便開始全面融入我國制造業的發展脈絡中。
光伏作為典型的制造行業，唯有順應發展趨勢、搭建先進生產體系的企業才能夠脫穎而出，為自身產能、出貨、口碑提供重要支撐。而晶澳正是清晰地認識到了此點，做強、做實制造根基，從而在行業中始終位于前列，成績累累。
作為全球光伏龍頭，晶澳在世界范圍內共建立了十二個生產基地，其中十個位于國內，遍布河北、內蒙、上海、江蘇、安徽、浙江、云南等省市。而國外兩個基地，則設于越南與馬來西亞。
近些年來，晶澳緊緊把握全球智能制造的大潮流，將智能化作為企業轉型升級的“加速器”，不斷推進制造能力向高端化、智能化邁進。在硅片環節，晶澳的生產基地建立了生產分析系統，該系統只要將設備、輔材、硅片的參數采集入庫，便可如車間管家一般，24小時不間斷對生產進行實時監測和自動預警，并借助大數據實現對硅片產品質量的精細控制。
在電池環節，晶澳生產基地建立了產品質量分析系統，可通過匯總生產過程中的所有質量和過程數據，構建出全面的質量管理體系并實現質量標準化。在電池生產設備方面，晶澳生產基地全部使用單晶槽式制絨設備、低壓軟著陸擴散系統、全自動顏色EL(電致發光）檢測等，這些均是世界領先的高度自動化設備，其智能化、自動化可升級程度高，便于實現全程智能控制和監控。
在組件環節，晶澳生產基地全部使用全自動雙軌高速串焊機、雙腔層壓機全自動裝框一體機和擁有工業級電腦智能控制多維度機械手的自動排版機等先進設備。在此基礎上，晶澳的組件生產線得以具備較高的適應性，可實現生產全過程的智能聯動，一鍵完成產品規格更換。
得益于先進且高度智能化的生產制造體系，早在2018年，晶澳 “高效太陽能光伏組件數字化車間試點示范”入選工信部智能制造試點示范項目；2021年，晶澳又入選工信部“智能光伏試點示范企業”名單，旗下義烏基地榮獲浙江省“智能工廠”稱號。另外，晶澳旗下生產基地不斷獲得省市級質量大獎，如其寧晉基地、合肥基地就先后獲得了河北省、安徽省質量獎。
全球認可的綠色制造
先進的智能制造水平，是晶澳的“名片”之一。在廣闊的海外市場中，晶澳還有另一張“名片”——綠色制造。這兩張“名片”一起，支撐晶澳成為了廣受海內外客戶歡迎的光伏企業。
一直以來，海外市場都是我國光伏企業的“戰略要地”。截止目前，中國光伏已占據全球70%以上的市場份額，足見我國光伏企業與海外市場的融合程度。
截至2021年9月底，晶澳組件的全球累積出貨量已突破79GW，產品足跡遍布135個國家和地區。可以說，晶澳品牌早已是全球公認的硬品牌，而海外市場也是晶澳全球布局的重要組成部分。
實際上，“出海”從來不是一件簡單事情。對于海外客戶而言，產品質量與性價比只是其接受中國產品的原因之一，除此之外，中國供應商承擔的社會責任，尤其是在低碳綠色發展方面的成就，同樣是海外客戶在選擇中國供應商時的重要評判標準。
自創立以來，晶澳始終秉承著“環境友好，節約減排，高效持續發展”的發展理念。多年積累之后，如今“低碳綠色”早已成為晶澳的一大特色。
在晶澳全球十二個生產基地中，利用閑置房頂、車棚、空地安裝小型光伏電站，自發自用清潔電力，從而減少對傳統電力的依賴及二氧化碳的排放，已是司空見慣之事。除此以外，因地處云南，水資源豐富，晶澳曲靖生產基地在運營過程中以水電為主的清潔能源使用占比超過了85%，綠色制造水平極為突出，是光伏制造節碳減排的優秀案例。
在用電以外，節水也是制造企業綠色發展程度的重要參考。在晶澳的燕郊生產基地中，生產用水循環利用降本項目早已落成。
晶澳旗下其他生產基地，也一直在大力開展中水回用、增設節水設備等措施，從而有效減少了水資源使用和廢水排放。
在排放方面，一直以來，晶澳嚴格執行國家和地方關于廢水處理的排放標準，各基地安裝廢水治理設施，持續優化廢水處理工藝，確保廢水中COD、氨氮等主要污染物濃度符合國家排放標準。
憑借在各生產基地中持續高標準的節能、減排、治污、增綠工作，晶澳寧晉基地、合肥基地、邢臺基地、上海奉賢基地和包頭基地五個基地獲得工信部授予的國家級“綠色工廠”稱號，這些稱號不僅體現了晶澳作為行業先進標桿的成就，更體現了晶澳對全球可持續發展目標的擔當。
在此背景下，唯有緊抓時代機遇，愈戰愈勇、不斷爭先的企業，方能在百舸爭流中勇立潮頭，站穩一席之地。
而晶澳，正是這樣的企業。
在2021年全球組件出貨排行榜中，晶澳排名全球第二這代表著公司產品實力和品牌的巨大影響力。與此同時，晶澳的一體化擴張也在快馬加鞭，截止2021年底，晶澳的組件產能超過40GW，硅片和電池環節產能達到了組件產能的80%左右。
此外，更值得一提的是，至2021年底，晶澳旗下182旗艦新品DeepBlue3.0組件的全球累計出貨量已突破12GW，產品覆蓋全球86個國家和地區，可謂受到全球市場的歡迎，大獲成功。
那么，在這諸多成就背后，晶澳擁有什么樣的支撐力量？答案是，智能制造+綠色制造。
走在前沿的智能制造
自2015年國務院印發《中國制造2025》（國家行動綱領）以來，以智能化為代表的“工業4.0”模式便開始全面融入我國制造業的發展脈絡中。
光伏作為典型的制造行業，唯有順應發展趨勢、搭建先進生產體系的企業才能夠脫穎而出，為自身產能、出貨、口碑提供重要支撐。而晶澳正是清晰地認識到了此點，做強、做實制造根基，從而在行業中始終位于前列，成績累累。
作為全球光伏龍頭，晶澳在世界范圍內共建立了十二個生產基地，其中十個位于國內，遍布河北、內蒙、上海、江蘇、安徽、浙江、云南等省市。而國外兩個基地，則設于越南與馬來西亞。
近些年來，晶澳緊緊把握全球智能制造的大潮流，將智能化作為企業轉型升級的“加速器”，不斷推進制造能力向高端化、智能化邁進。在硅片環節，晶澳的生產基地建立了生產分析系統，該系統只要將設備、輔材、硅片的參數采集入庫，便可如車間管家一般，24小時不間斷對生產進行實時監測和自動預警，并借助大數據實現對硅片產品質量的精細控制。
在電池環節，晶澳生產基地建立了產品質量分析系統，可通過匯總生產過程中的所有質量和過程數據，構建出全面的質量管理體系并實現質量標準化。在電池生產設備方面，晶澳生產基地全部使用單晶槽式制絨設備、低壓軟著陸擴散系統、全自動顏色EL(電致發光）檢測等，這些均是世界領先的高度自動化設備，其智能化、自動化可升級程度高，便于實現全程智能控制和監控。
在組件環節，晶澳生產基地全部使用全自動雙軌高速串焊機、雙腔層壓機全自動裝框一體機和擁有工業級電腦智能控制多維度機械手的自動排版機等先進設備。在此基礎上，晶澳的組件生產線得以具備較高的適應性，可實現生產全過程的智能聯動，一鍵完成產品規格更換。
全球認可的綠色制造
先進的智能制造水平，是晶澳的“名片”之一。在廣闊的海外市場中，晶澳還有另一張“名片”——綠色制造。這兩張“名片”一起，支撐晶澳成為了廣受海內外客戶歡迎的光伏企業。
一直以來，海外市場都是我國光伏企業的“戰略要地”。截止目前，中國光伏已占據全球70%以上的市場份額，足見我國光伏企業與海外市場的融合程度。
截至2021年9月底，晶澳組件的全球累積出貨量已突破79GW，產品足跡遍布135個國家和地區。可以說，晶澳品牌早已是全球公認的硬品牌，而海外市場也是晶澳全球布局的重要組成部分。
實際上，“出海”從來不是一件簡單事情。對于海外客戶而言，產品質量與性價比只是其接受中國產品的原因之一，除此之外，中國供應商承擔的社會責任，尤其是在低碳綠色發展方面的成就，同樣是海外客戶在選擇中國供應商時的重要評判標準。
自創立以來，晶澳始終秉承著“環境友好，節約減排，高效持續發展”的發展理念。多年積累之后，如今“低碳綠色”早已成為晶澳的一大特色。
在晶澳全球十二個生產基地中，利用閑置房頂、車棚、空地安裝小型光伏電站，自發自用清潔電力，從而減少對傳統電力的依賴及二氧化碳的排放，已是司空見慣之事。除此以外，因地處云南，水資源豐富，晶澳曲靖生產基地在運營過程中以水電為主的清潔能源使用占比超過了85%，綠色制造水平極為突出，是光伏制造節碳減排的優秀案例。
在用電以外，節水也是制造企業綠色發展程度的重要參考。在晶澳的燕郊生產基地中，生產用水循環利用降本項目早已落成。
晶澳旗下其他生產基地，也一直在大力開展中水回用、增設節水設備等措施，從而有效減少了水資源使用和廢水排放。
在排放方面，一直以來，晶澳嚴格執行國家和地方關于廢水處理的排放標準，各基地安裝廢水治理設施，持續優化廢水處理工藝，確保廢水中COD、氨氮等主要污染物濃度符合國家排放標準。
憑借在各生產基地中持續高標準的節能、減排、治污、增綠工作，晶澳寧晉基地、合肥基地、邢臺基地、上海奉賢基地和包頭基地五個基地獲得工信部授予的國家級“綠色工廠”稱號，這些稱號不僅體現了晶澳作為行業先進標桿的成就，更體現了晶澳對全球可持續發展目標的擔當。
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