5 月 26 日，由中冶京誠總體設計的河鋼張宣科技氫能源開發和利用工程示范項目建成投產后第三天，就實現綠色 DRI 產品的主要質量指標達到設計要求，金屬化率突破 94% 以上，各項指標達到一類標準。這標志著中冶京誠基于焦爐煤氣零重整技術的 " 新型氫還原 " 替代 " 傳統碳還原 " 的冶煉工藝綠色變革進入成熟期。

目前，氫冶金短流程是鋼鐵制造流程中最佳的低碳冶金路線之一，其中主體工藝 " 氫還原 " 是實現 " 鋼鐵行業碳中和 " 目標的煉鐵技術選擇。河鋼張宣科技氫冶金項目開發的氫還原新工藝，首次開發和實施 " 焦爐煤氣零重整豎爐直接還原 " 工藝生產綠色高純鐵技術。

該項目利用焦爐煤氣本身含有 60% 左右的氫氣作為主要還原氣，同時應用先進的零重整技術，將其 20% 左右的甲烷進一步分解為一氧化碳和氫氣，使還原氣體中的氫碳比達到 8:1 以上。項目主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少 30%、70% 和 80% 以上。與同等生產規模的高爐長流程相比，每年減少二氧化碳排放 80 萬噸，減排比例達到 70%。

業內專家表示，該項目是全球首套新一代低碳氫冶金示范裝置，可以產生多項具有重大推廣應用價值的原創性新工藝、新技術，具有可觀的經濟、社會和環境效益，將推動我國鋼鐵工業由 " 傳統碳冶金 " 真正向 " 新型氫冶金 " 轉變，引領行業綠色、低碳、智能發展。

據悉，目前，中冶京誠已發展成為首家完成氫冶金全套技術系列布局和工程開發的機構，并構建了以 " 綠色分布式能源發電 + 電解水制氫 " 為能源的 " 氫還原 + 電爐 + 近終型制造 + 零界面技術 + 智能化工廠 "" 五位一體 " 的未來新型 " 零碳 " 超級短流程鋼廠。