日前，杜邦公司宣布其研制的新系列PV太陽能電池導電漿料技術再獲突破，據悉這一新型的太陽能電池導電漿料，將有助于太陽能電池轉換效率在2012年達到超過20%的目標。在全球太陽能電池導電漿料市場上，杜邦這樣的歐美大品牌所占據的技術優勢可見一斑。

　　歐美大品牌占絕對優勢

　　在太陽能電池的結構成本中，導電漿料是除了硅材料之外，影響太陽能電池成本最重要的材料，約占電池片成本的15—20%。太陽能電池導電漿料是太陽能電池的光電轉換效率的重要影響因素。行業中主要將銀漿用做太陽能電池的正背面電極，鋁漿則作為背面電極。

　　由于中國是太陽能電池片的主要生產國，因而太陽能電池導電漿料的需求也大部分在國內市場。不過在太陽能電池銀漿市場上，國內太陽能電池生產所用的銀漿料幾乎全部為外商生產，杜邦等歐美公司在國內導電銀漿料市場上占據著絕對優勢。

　　目前，國內的太陽能電池導電漿料的銀漿料市場被美國杜邦、美國福祿、德國賀利氏三大外商牢牢占據，近90%的市場份額被這三大外商“蠶食”，中小企業的生存空間受到嚴重擠壓。

　　“目前，國內約95%的正面銀漿料與85%的背面銀漿料市場由杜邦等三大品牌占據。”上海大洲電子材料有限公司副總經理劉高盛博士這樣告訴記者。面對大品牌對市場的“割據”，不少中小企業也奮起直追，積極爭奪市場。

　　據測算，目前一塊2.8瓦的單晶電池片，需要正面銀漿料0.12克，背面銀漿料0.06克，按照國內年產15GW電池片的產能，每月對正面銀漿料的需求將達40噸，背面銀漿料20噸，鋁漿料200噸。市場前景廣闊的太陽能導電漿料市場也刺激著越來越多的中小企業進入。

　　據悉，國內已有上海大洲、蘇州固锝、武漢優樂等企業已經開始介入銀漿生產。上海大洲電子在背面銀漿料技術上已經較為成熟，該公司目前擁有以留美博士劉高盛領銜的科研團隊，技術水平上與歐美公司持平，目前該公司能夠形成正面銀漿料、背面銀以及鋁漿料各10噸的產能，雖然進入市場的時間不是很早，但該公司的電池片漿料依靠性價比的優勢已獲得一些中小電池片生產廠商的青睞。

　　中小企業缺乏核心技術

　　太陽能電池銀漿制備技術是制造高效低成本太陽能電池的關鍵技術，國內雖然已有多家企業進行銀漿料的研發，但長期以來，制造銀漿的關鍵技術一直為杜邦、賀利氏、福祿等歐美大品牌所控制。

　　在談及中小企業銀漿料技術難以突破的原因中，劉高盛這樣說道，“一方面，中小企業受多種條件的約束，比如說原材料缺乏穩定的供應商，銀價等原材料的價格一路走高，中小企業受實力限制，在原材料采購方面臨很大壓力；另外一方面，銀漿料生產的技術難度確實很大，不少生產鋁漿料的產生都曾嘗試生產銀漿料，但大都進展緩慢。特別是對正面銀漿而言，生產技術的普及，預計仍然需要2—3年的時間。”

　　不過上海大洲等中小企業并沒有放棄對國內市場的開拓。目前，上海大洲電子已在浙江、江西、山東等省占有一定的市場份額，在光伏大省的江蘇，他們努力研制的供給尚德試用的正面銀漿料，質量上也在不斷地優化提高之中。

　　作者：王峻峰