北京盈銳優(yōu)創(chuàng)氫能科技有限公司近日在北京未來科學(xué)城能源谷發(fā)布了革命性創(chuàng)新技術(shù)迭代產(chǎn)品：陶瓷免活化催化電極，該產(chǎn)品解決了傳統(tǒng)催化電極的痛點(diǎn)，對(duì)推動(dòng)堿性制氫設(shè)備技術(shù)迭代發(fā)揮積極作用。

傳統(tǒng)催化電極存在如下痛點(diǎn)：

①在電流密度大于3000A/㎡時(shí)，催化涂層易脫落；

②抗逆向電流能力弱，當(dāng)電解槽反復(fù)起停時(shí)，催化涂層易脫落；

③需要活化，不利于環(huán)保，活化過程易破壞催化涂層；

④催化活性低，不利于電解槽實(shí)現(xiàn)大標(biāo)方小體積低能耗；

盈銳科技技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)材料本征催化性能、陶瓷材料催化性能、材料協(xié)同催化作用等基礎(chǔ)材料進(jìn)行研究，同時(shí)對(duì)熱噴涂涂層設(shè)計(jì)、熱噴涂反應(yīng)燒結(jié)等工藝進(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)了電解水制氫催化電極技術(shù)迭代。

陶瓷免活化HER+OER電極具備以下特征：

①采用高性能非貴金屬催化材料；

②催化活性好，可降低活性極化，1.7V@電流密度5500A/㎡；

③免活化，不會(huì)破壞涂層及產(chǎn)生含堿廢氣和廢水，更穩(wěn)定更環(huán)保；

④親水性好，雙通道設(shè)計(jì)，避免因電極材料表面氣蝕而造成傳質(zhì)極化損失；

⑤導(dǎo)電性好，能夠在高電流密度運(yùn)行時(shí)保持較低的歐姆極化損失；

⑥耐腐蝕且電化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很強(qiáng)的抗逆向電流能力。

盈銳科技依據(jù)電流密度和成本發(fā)布了三種型號(hào)的陶瓷免活化電極，客戶可根據(jù)電解槽系統(tǒng)設(shè)計(jì)及成本選擇最佳解決方案：

陶瓷Ⅰ型HER+OER電極1.8V@電流密度≥4000A/㎡

陶瓷Ⅱ型HER+OER電極1.8V@電流密度≥5000A/㎡

陶瓷Ⅲ型HER+OER電極1.8V@電流密度≥6000A/㎡

隨著綠電制綠氫項(xiàng)目陸續(xù)落地，除了安全可靠性外，成本將是繞不過去的話題，制氫成本的快速下降是迫在眉睫需要解決的問題：一方面需要降低制氫成本，即讓制氫項(xiàng)目更經(jīng)濟(jì)；另一方面需要降低設(shè)備成本，即制氫設(shè)備大標(biāo)方小體積低能耗，盈銳科技推出的陶瓷電極將為大規(guī)模、工業(yè)化綠電制綠氫奠定基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

北京盈銳優(yōu)創(chuàng)氫能科技有限公司是盈銳源創(chuàng)科技有限公司旗下全資子公司，生產(chǎn)工廠位于無錫和蕪湖，是專注于電解水制氫核心零部件（高性能催化電極）研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高新技術(shù)企業(yè)，其技術(shù)來源于航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱障涂層材料技術(shù)，從本征催化材料的研發(fā)、協(xié)同催化作用的配方材料、熱噴涂催化材料的制備、催化功能涂層設(shè)計(jì)，到熱噴涂表面處理工藝，能為用戶提供二元合金催化電極、三元合金催化電極、陶瓷OER+HER免活化電極成套產(chǎn)品及解決方案。