目前，新的太陽(yáng)能封裝用EVA膠膜生產(chǎn)廠家不斷出現(xiàn)，這對(duì)國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)無(wú)疑是件好事，但是許多企業(yè)盲目加入這個(gè)行業(yè)卻也帶來(lái)了大量的問(wèn)題。

1、原料更換問(wèn)題：首先封裝用EVA膜的大規(guī)模發(fā)展直接導(dǎo)致了原料EVA價(jià)格的上漲，許多企業(yè)盲目采購(gòu)各種渠道的EVA，單一配方下原料的多樣化直接導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性。EVA的的結(jié)構(gòu)如下



其一個(gè)重要指標(biāo)是醋酸乙烯酯（VA）含量，封裝過(guò)程中的交聯(lián)固化即是過(guò)氧化物（RO-OM）分解成自由基RO•和MO•，引發(fā)EVA分子支鏈醋酸乙烯酯（VA）間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)， 使 EVA交聯(lián)固化（如圖1所示）， 當(dāng)交聯(lián)度達(dá)到6 0 ％以上就能承受大氣的變化， 不再



圖1 EVA交聯(lián)固化示意圖

發(fā)生較大的熱脹冷縮。所以EVA膜交聯(lián)度不僅僅和固化工藝以及交聯(lián)劑有關(guān)系，而且和EVA原料的VA含量密切相關(guān)；盲目更換原料可造成以下兩種情況：原有配方不變，采用VA含量偏高的EVA，達(dá)到相同交聯(lián)度消耗的交聯(lián)劑較多，而配方中過(guò)氧化物的加量不變導(dǎo)致交聯(lián)度降低，同理，采用VA含量偏低的EVA時(shí)交聯(lián)度升高。交聯(lián)度太低達(dá)不到抵抗熱脹冷縮的效果，也會(huì)影響到產(chǎn)品的耐老化性及粘結(jié)強(qiáng)度，交聯(lián)度太高膠膜變硬，進(jìn)而流動(dòng)性差易導(dǎo)致硅片在層壓過(guò)程中開(kāi)裂，除此之外原料EVA的更換亦會(huì)對(duì)產(chǎn)品各個(gè)性能產(chǎn)生影響，故EVA原料要謹(jǐn)慎選擇，更換EVA后要對(duì)配方進(jìn)行適度微調(diào)。

2、氣泡問(wèn)題：吸潮，異物是造成電池片層壓時(shí)產(chǎn)生氣泡的客觀因素，而固化工藝和配方則是造成氣泡的主觀因素。工藝方面，層壓后，高溫下處于熔融狀態(tài)的EVA，因玻璃和背板對(duì)膠膜的應(yīng)力導(dǎo)致EVA有微小程度的收縮，空氣易鉆進(jìn)和玻璃、背板與EVA膠膜間形成反沖氣泡。所以層壓時(shí)間，抽真空時(shí)間是否合理就顯得尤為重要。多數(shù)組件廠家在遇到氣泡時(shí)會(huì)優(yōu)先考慮層壓工藝問(wèn)題，但是反復(fù)改變層壓工藝后氣泡仍得不到解決的話很有可能就是膠膜配方有問(wèn)題。配方中的偶聯(lián)劑使用是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，若配方中使用的偶聯(lián)劑沸點(diǎn)在127℃，則在層壓過(guò)程中多余偶聯(lián)劑會(huì)導(dǎo)致膠膜出現(xiàn)氣泡，所以氣泡問(wèn)題要綜合考慮進(jìn)行分析才能得到解決。

3、膠膜厚度：EVA膠膜的厚度對(duì)組件封裝起著關(guān)鍵作用，太薄容易造成層壓過(guò)程中的脫膠，太厚易造成硅片移位，長(zhǎng)期以來(lái)，膠膜的常規(guī)厚度0.5mm已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)盡人皆知，但是一直沒(méi)有人考察厚度減少到多少才能不影響組件廠家的使用，厚度減少既可以使膠膜廠家和組件廠家的成本降低，又可以達(dá)到減少資源浪費(fèi)、節(jié)能減排的目的。上海天洋熱熔膠有限公司致力于優(yōu)質(zhì)膠膜的開(kāi)發(fā)，對(duì)膠膜的各種細(xì)節(jié)問(wèn)題進(jìn)行了深入的思考并進(jìn)行實(shí)踐檢驗(yàn)分析，最終將評(píng)定膠膜規(guī)格的數(shù)據(jù)由厚度改為克重，這對(duì)于客戶使用膠膜有很大的幫助。

小結(jié)：國(guó)內(nèi)EVA膠膜企業(yè)只有注重技術(shù)改造，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，才能打破優(yōu)質(zhì)膠膜被國(guó)外壟斷的形勢(shì)，也只有這樣才能在光伏產(chǎn)業(yè)鏈中持續(xù)生存下去。

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