12月23日

國內首套百萬噸級氫基豎爐項目

在寶鋼股份湛江鋼鐵成功點火投產

這是國內最大集成采用多氣源

并最終采用全氫進行工業化生產

直接還原鐵的生產線

標志著我國鋼鐵行業向綠色低碳轉型

再次邁出了示范性、標志性的一步

將進一步引領傳統鋼鐵冶金工藝變革

寶鋼股份湛江鋼鐵百萬噸級氫基豎爐于2022年2月15日開工建設，主要設施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統、產品冷卻系統、氣體回路系統、原料輸入和成品輸出系統，以及配套的球團供應系統、能源公輔系統和信息化系統。立足于自主集成創新，寶鋼股份湛江鋼鐵首次應用了自主研發的耐火材料與國內輸送高度最高的112米垂直膠帶機等設備，項目設備設施總重量國產化率超70%，積極推動國內制造生產企業高端化發展。寶鋼股份湛江鋼鐵與中鋼國際、上海寶冶等參建單位高效協同，不斷攻克難點、瓶頸點，確保了工程安全、質量和進度的全面受控，項目比原計劃提前2個多月時間建成投產，再次展現了“湛鋼速度”。

氫能是最具發展潛力的清潔能源之一

與傳統碳冶金相比

氫冶金以氫氣為燃料和還原劑

可以使煉鐵擺脫對化石能源的依賴

從源頭上解決碳排放問題

在寶武碳中和冶金路線圖中

將氫基豎爐為核心的氫冶金工藝

確定為碳中和冶金技術的重要路徑之一

據測算

項目投產后對比傳統鐵前全流程高爐煉鐵工藝

同等規模鐵水產量

每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上

區別于國際上采用天然氣制備還原工藝氣體的常規手段，項目采用了寶武全球首創的“氫冶金電熔煉工藝”（HyRESP），通過貫通富氫氣體凈化、氫基豎爐還原、二氧化碳捕集、直接還原產品冷卻等綠色短流程，形成“直接還原焦爐煤氣精制”“工藝氣體靈活調配”“冷態直接還原鐵產品處置及應用”等系列領先技術的創新應用，為后續自主集成并開發全氫冶煉技術積累經驗，形成自有知識產權的低碳冶金工藝技術，對鋼鐵行業綠色低碳發展意義重大。

綠色是鋼鐵工業發展的生命底色。近年來，寶鋼股份湛江鋼鐵始終心懷“國之大者”，以先行者的擔當在追求“極致環保”道路上砥礪攻堅，率先成為行業首家實現全流程“廢水零排放、固廢不出廠、廢氣超低排”的鋼鐵企業；通過提升界面效率、應用節能關鍵技術、優化能源系統等追求“極致能效”，實現年節能量25萬噸標煤，噸鋼耗水行業領先，連續多年榮獲國家工信部頒發的“全國能效領跑者”“全國水效領跑者”；因地制宜積極布局光伏發電等清潔能源，已形成95MW裝機容量的光伏發電，規劃年發電量1.5億kWh,可滿足4萬個家庭一年用電需求；積極推進400MW海上風電項目建設，探索鋼鐵行業綠色能源發展新模式。

面向未來

寶鋼股份湛江鋼鐵

將以百萬噸級氫基豎爐點火投產為新起點

積極探索零碳生產高等級鋼板的冶金技術

利用南海地區光伏、

風能形成“光-電-氫”“風-電-氫”

綠色能源體系

并通過碳捕集、森林碳匯等

實現綠氫全流程零碳工廠

打造鋼鐵行業綠色低碳新標桿