在滇黔鎖鑰曲靖，

白色屋面搭配原木色幕墻，

一座超級“儲能”工廠正從黃土中孕育而生。

近日，由中建安裝承建的

曲靖億緯鋰能動力電池總承包項目

順利量產交付。

項目總建筑面積36萬平方米，

華西公司承建電芯生產車間、成品倉庫、

原材料倉庫、電解液倉庫等附屬設施建設。

作為云南省首個投產的儲能動力電池項目，

項目投產后預計每年可增加

23吉瓦時的動力電池產能，

年產值可達160億元，

可提供2000余個就業崗位，

助力云南打造千億級新能源電池產業集群。

專業引領  護航高效建造

20萬平的潔凈風管、

16萬寸口的管道、

8萬平的潔凈裝修面積……

為了在9個月的時間內實現從一片黃土到

“新能源智造工廠”的蛻變，

項目團隊在施工高峰期

投入2300余名產業工人、

400余臺大型機械，

將核心廠房和配套劃分為五個區域，

各區域獨立流水施工，

并實行管理人員駐扎分供方材料加工現場，

分包單位負責人駐扎一線工地的

“24小時雙向”駐場模式，

大幅提升施工效能，

提前35天完成施工任務。

項目占地約50個標準尺寸足球場大小，

且廠房多為高大空間，

個別位置凈高21米，

因此項目建筑采用大型鋼結構支撐。

為早日達成電池投產目標，

項目團隊創新施工方法，

采用鋼管混凝土頂升泵送工藝，

并通過精準掌握泵送壓力、

頂升速度、開孔大小等參數，

將混凝土沿近20米的箱型鋼柱

從下往上一次性灌注完成，

38天完成了1608根管樁的施工任務，

一次成優率達100%，

同時大量節省施工成本，

為廠房建設提供堅實支撐。

精工卓“筑”   細琢方寸之美

廠房單體結構建設

需要大跨度的平整地面，

為避免輕微震動影響產品的良率，

智能化設備對地坪平整度要求達到毫米級。

項目團隊在混凝土澆筑過程中，

在常規施工流程基礎上增加平板振動器，

有效解決混凝土振搗不密實難題，

并引入大型紅外線激光找平機，

利用激光精準控制表面平整度，

確保每個監測點間誤差不超過3毫米，

實現廠房地面平整度高于國家標準2毫米。

同時，項目在地坪施工增設鎧裝縫，

通過其自身的抗收縮膨脹能力

吸收混凝土收縮應力，

最大程度減少混凝土裂縫的產生，

有效確保地面平整度。

鋰電池作為汽車的核心精密部件，

對于制造環境清潔度要求極高。

項目團隊在廠房內打造了4.6萬平方米的

“萬級核心潔凈室”，

通過設置不銹鋼回風管道、

轉輪除濕機及溫濕度自動控制系統(DDC)，

精確控制車間潔凈度和溫濕度；

在設備進場以及二次配管階段，

項目人員身穿防塵服和鞋套進入現場施工，

保證車間每立方米內

大于5微米的顆粒不超過2930個，

進一步確保電池品質。

科技加持 打造綠色工廠

為實現節能減碳，

項目團隊在廠房墻體設計上

采用“無檁結構體系”，

外墻每塊夾芯板由

“雙面金屬+絕熱芯材”復合組成，

利用“無檁結構體系”設計廠房墻體，

不僅減少外墻檁條數量，

而且美觀實用、降低成本，

以實際行動踐行綠色建造理念。

項目部以工業領域頂級智造能力的

“燈塔工廠”和“零碳工廠”為目標，

用高性能混凝土和高強度鋼筋等

作為施工優選材料，

最大程度降低水泥等

高碳排放材料的使用量。

項目還引入BIM+裝配式建造，

運用華西公司自主研發的匠興慧建平臺中

“BIM一鍵導出材料清單”功能，

對樓承板、鋼結構等施工板塊進行預制加工，

現場直接拼裝，項目整體裝配率達60%，

大大提高施工效率，實現綠色環保建造。

曲靖億緯鋰能項目的順利竣工投產，

不僅贏得了業主方的信任與肯定，

也為中建安裝后續承接

億緯馬來西亞項目賦能添力，

實現以優質履約帶動二次市場開拓。

匠造精品，逐綠而行。

中建安裝將持續貫徹新發展理念，

以品質履約、專業匠心

服務構建動力電池產業生態鏈，

助力國家產業轉型升級跑出“加速度”！