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保威新能源的螺旋樁采用了熱浸鍍鋅層技術，更好地保護產品不受腐蝕，提高了螺旋樁的使用年期。鋅層的厚度可采用以下方法測量：
1. 測量法：是仲裁的方法，金屬覆蓋層，黑色金屬材料熱浸鋅層的質量測定，按本方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應按鍍層的密度換算成鍍層的厚度，(參見表1)，是破壞性試驗方法。在制件數量少于10件的情況下，如果稱量法可能牽涉到制件損壞和由此發生的補救費用令需方不可接受，則需方不應勉強接受稱量法。
1. 測量法：是仲裁的方法，金屬覆蓋層，黑色金屬材料熱浸鋅層的質量測定，按本方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應按鍍層的密度換算成鍍層的厚度，(參見表1)，是破壞性試驗方法。在制件數量少于10件的情況下，如果稱量法可能牽涉到制件損壞和由此發生的補救費用令需方不可接受，則需方不應勉強接受稱量法。
表1.經離心處理的鍍層的鍍覆量和厚度的關系
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制件及其厚度/mm
|
局部值（min）
|
平均值（min）
|
|||
|
鍍覆量/(g/㎡)
|
厚度/μm
|
鍍覆量/(g/㎡)
|
厚度/μm
|
||
|
螺紋件
|
直徑>=20
|
325
|
45
|
395
|
55
|
|
6<=直徑<20
|
250
|
35
|
325
|
45
|
|
|
直徑<6
|
145
|
20
|
180
|
25
|
|
|
其他制件（包括鑄鐵）
|
厚度>=3
|
325
|
45
|
395
|
55
|
|
厚度<3
|
250
|
35
|
325
|
45
|
|
2. 磁性法：是非破壞性試驗方法，磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量，測量時，其基本測量面應置于能夠為稱量法所選中作為基本測量面的典型區域內。在每個不小于1000㎡的基本測量面內采用磁性法測厚時，應至少取5個測量點側厚，其算術平均值即為該基本測量面的鍍層局部厚度，只要該平均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允許個別測量點上的測量值低于表2或表3中的值。磁性法最適用于在工廠內進行在線質量控制。由于該方法測量的每個區域都非常小，個別測量值可能低于鍍層的局部厚度或平均值。如果用磁性法在一個基本測量面內進行了足夠次數的測量，測得的局部厚度值趨近于用稱量法測得的值。
表2未經離心處理的鍍層的鍍覆量和厚度的關系
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制件及其厚度/mm
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鍍層局部厚度/μm
min
|
鍍層平均厚度/μm min
|
|
鋼厚度>=6
|
70
|
85
|
|
3<=鋼厚度<6
|
55
|
70
|
|
1.5<=鋼厚度<3
|
45
|
55
|
|
鋼厚度<1.5
|
35
|
45
|
|
鑄鐵厚度>=6
|
70
|
80
|
|
鑄鐵厚度<6
|
60
|
70
|
注：本表一般的要求，具體產品標準可包含不同的厚度等級及分類在內的各種要求，在和本標準不沖突情況下，可以增加更厚的鍍層要求和其他要求。
表3.經離心處理的鍍層的鍍覆量和厚度的關系
|
制件及其厚度/mm
|
min
|
鍍層平均厚度/μm min
|
|
|
螺紋件
|
直徑>=20
|
45
|
55
|
|
6<=直徑<20
|
35
|
45
|
|
|
直徑<6
|
20
|
25
|
|
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其他制件（包括鑄鐵）
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厚度>=3
|
45
|
55
|
|
厚度<3
|
35
|
45
|
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注 1：本表為一般的要求，緊固件和具體產品標準可以有不同要求。
3. 橫截面顯微鏡法：是破壞性試驗方法而且僅僅代表某一點，所以不適用大件或貴重件的常規檢查，但可觀察某點的金相，按照橫斷面厚度顯微鏡測量放大要求進行。
4. 陽極溶解庫侖法：是破壞性試驗方法，按照覆蓋層厚度測量要求進行。也可采用電磁法，電磁法是非破壞性試驗方法，參見表F4
F4未經離心處理的鍍層的鍍覆量和厚度的關系
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制件及其厚度/mm
|
局部值（min）
|
平均值（min）
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||
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鍍覆量/(g/㎡)
|
厚度/μm
|
鍍覆量/(g/㎡)
|
厚度/μm
|
|
|
鋼厚度>=6
|
505
|
70
|
610
|
85
|
|
3<=鋼厚度<6
|
395
|
55
|
505
|
70
|
|
1.5<=鋼厚度<3
|
325
|
45
|
395
|
55
|
|
鋼厚度<1.5
|
250
|
35
|
325
|
45
|
|
鑄鐵厚度>=6
|
505
|
70
|
575
|
80
|
|
鑄鐵厚度<6
|
430
|
60
|
505
|
70
|
在上述測量方法中，破壞性試驗方法會對熱鍍鋅制件造成損壞，一般情況下應采用非破壞性試驗方法，但是，若產生爭議，則應采用稱量法仲裁，若制件很小，必須要5個以上制件的主要表面積之和才能達到1000㎡，在每個制件都有適合于磁性法的基本測量面的條件下，可采用磁性法，否則應采用稱量法。
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