能生產液晶電視的廠家有很多，但能生產液晶面板的廠家卻屈指可數。最具代表性的是夏普的龜山工廠、三星與索尼合建的工廠、LG與飛利浦合建的工廠，以及幾家臺灣液晶面板生產廠家。其中夏普龜山工廠生產的“ASV面板”頗受市場追捧。很多消費者選擇購買夏普液晶電視都是沖著龜山工廠生產日本原裝液晶面板而來。龜山工廠究竟有何獨到之處？騰訊科技于7月中旬，親赴夏普龜山工廠，為您帶來第一手資料。


精心整合周邊資源，從選址開始
夏普龜山工廠坐落于日本素有“晶谷”之稱的三重縣龜山市，四周聚集了以“液晶”為核心的周邊領域。譬如與龜山工廠遙遙相對的日本凸版印刷工廠，該工廠生產的彩色濾光片便是制造液晶面板所需的零部件之一，可直接供給龜山工廠 。這不僅能節省運輸成本，提高工作效率，更便于夏普對零部件品質及工藝的把控，為最終生產出高品質的液晶面板提供了有效的保障。


液晶面板到電視一條龍生產，帶來革命性的技術融合
龜山工廠是世界上唯一實現從液晶面板到液晶電視一條龍生產的工廠。這并不是一條簡單的流水線工程，其重大意義在于：液晶面板技術的專家和電視機設計、生產技術的專家可以從產品設計開發階段便進行面對面的切磋與交流，從而提高雙方的技術水平。具體地說，就是將液晶面板的自身優勢與電路設計和圖像處理技術進行有機結合。而這兩大領域的技術融合是那些僅靠采購部件來進行組裝的廠家所無法實現的。


尖端科技，精湛工藝
龜山工廠使用的第八代液晶母板的尺寸為2160mm2460mm，但其厚度卻只有0.7mm，而且母板表面的光滑度是普通玻璃的2000倍。母板在相互粘合時中間注入的液晶層僅為3微米，且分布均勻、無絲毫偏差。為呈現2倍于普通高清電視的精細畫質，龜山工廠使用了納米級超微細加工技術，使液晶面板上的TFT（薄膜晶體管）以2倍于以往的密度進行排列。此外，由于液晶面板上的電路非常精密，哪怕混入一粒花粉，也會產生不發光點，導致致命缺陷。因此，在生產液晶面板的過程中必須保證極高的清潔度，而龜山工廠便是一個無塵室。


節能、減排，超級綠色工廠
夏普公司一向以環保著稱，其核心產品便是可創造能源的太陽能電池和可節約能源的液晶產品。而夏普的環保理念不但貫徹在產品的研發中，更滲透到制造產品的每一個環節中。龜山工廠便是一個超級綠色的工廠。


龜山工廠設有世界最大規模的太陽能發電系統，發電量高達5210千瓦，相當于1300戶普通家庭的所需電量，可減少3400噸二氧化碳排放。此外，該工廠還設有日本最大規模的燃料電池系統，可提供1000千瓦的電量，每年可削減3000噸二氧化碳排放。由于該系統在夜間和下雨天都能夠發電，因此可與太陽能發電系統形成互補，保障電力供應的穩定。同時，該工廠還裝備了日本最大規模的同時供熱供電系統，以環保的液化天然氣為燃料，總計約發電26400千瓦。并且還將發電過程中產生的廢熱能用于冷氣，暖氣及熱水的供給，每年可削減76000噸的二氧化碳排放。


在液晶面板生產的過程里，需要大量的純水用于清洗作業。因此，夏普從保護水資源的理念出發，最大程度地實現水的循環再利用。在龜山工廠，運用了“將制造過程中使用過的水100%地回收，然后使其能再次被用于生產”的封閉型系統，有效地實現了對水資源的保護。


集中最尖端液晶屏工廠、太陽能電池工廠以及關聯企業工廠的“21世紀型企業集團”
目前，夏普已決定在大阪府?市同步建設全球首條第十代液晶面板工廠及太陽能電池工廠。此外，在地域還將吸引配套的基礎設施、零部件材料及設備生產企業前來投資建廠，共同發展“21世紀型企業集團”。


一方面，?工廠將進一步深化龜山工廠的“垂直統合型”模式，吸引液晶母板、彩色濾波器等有勢力的零部件材料生產企業前來投資建廠。實現降低物流成本，提高工作效率，并通過擁有優秀技術的零部件材料和設備生產企業與夏普技術人員的緊密合作，融合知識和專業技術，以期實現新的技術革新。


另一方面，液晶與太陽能電池均以同一種薄膜技術為基礎，可共享材料和氣體等。因此，兩家工廠設在一起，可通過技術上的融合，有望進一步降低成本和提高性能。


夏普的液晶與太陽能電池夏普研發液晶技術已有35年的歷史。業內一直流傳著這樣一個說法，夏普擁有全球80%的液晶專利。這一說法或許有些夸張，但夏普在人們心中的尖端形象卻也可見一斑。1998年，夏普成功跨越顯示技術的門檻，率先解決了液晶電視可視角度小、響應時間慢、使用壽命短等問題。2004年夏普發布的45英寸液晶電視，突破了液晶電視無法將屏幕做大的瓶頸。2006年夏普又發布了65英寸液晶電視，并超越等離子陣營，邁向超大屏領域。如