歐盟委員會日前發布公告，對中國光伏電池發起反傾銷調查。這是迄今為止對我國最大規模的貿易訴訟，涉案金額超過200億美元。這一事件令處于“嚴冬”中的中國多晶硅產業雪上加霜，這意味著我國很多企業面臨著巨虧甚至破產的危險。

　　在中國最早研制、生產出多晶硅的四川省樂山市，曾經的輝煌已經不再。市場行情的一落千丈，成為樂山人不愿提及的心傷。

　　多晶硅鼻祖之困

　　9月5日，樂山城艷陽高照，暑熱還未散去。位于大渡河畔的樂山市高新區，四川新光硅業科技有限責任公司（簡稱“新光硅業”）大門關上了一大半。這家企業去年11月開始停產技改，原計劃停產時間為半年，到期后又宣布延續停產技改，直到目前停產仍在繼續。

　　而在馬路對面、同樣是生產多晶硅的企業——四川樂電天威硅業科技有限公司（簡稱“樂電天威”），也于去年11月起停產“實施技改”，緊閉的大門里面看不見一個人影，只有簇新而氣派的廠房和大樓落寞地矗立著。

　　總投資20多億元的樂電天威，2010年底建成后，開工不足兩年即告停產，從預測年均稅后利潤超過6億元，到投產后第一年即凈虧1548萬元，著實令投資者傷透了心。

　　“樂山是中國多晶硅的鼻祖！”樂山一位知情人士向《中國企業報》記者說起樂山多晶硅的歷史，難掩自豪之情。

　　他告訴記者，樂山多晶硅起步早，上世紀六七十年代“三線建設”時期，內遷到樂山的峨眉半導體研究所（也叫峨眉半導體材料廠），重點就是研制多晶硅。上世紀90年代中后期，他們終于研制出一種新技術，叫做“改良西門子法”，打破了俄、德、日等國對我國的技術封鎖。為此，該所負責人當上了全國勞模，并榮獲四川省委、省政府的重獎——100萬元。

　　目前，我國的多晶硅企業基本上都是采用“改良西門子法”生產。峨眉半導體研究所不僅為中國多晶硅生產提供了技術，而且還培養了一批人才，聽說國內多晶硅企業的技術骨干多出自樂山。“樂山為中國多晶硅做出了巨大貢獻！”這位負責人說。

　　2008年初國際多晶硅價格暴漲，當時達到300萬元每噸，而成本僅30萬元甚至更低。豐厚的利潤，加之國家產業政策的扶持，使得各路資本紛紛進軍光伏產業，國內進入光伏產業的企業多達數百家，僅上市公司就多達40余家。

　　作為中國多晶硅發祥地的樂山市，多晶硅企業最為集中。自然也對多晶硅寄予厚望，將其列為支柱產業之首，作為市委、市政府傾力發展的“一號工程”。迄今為止，樂山云集了多家多晶硅企業，規模較大的已達6家。其中，新光硅業是最早建成的1000噸級生產廠，并且產品達到了純度要求最高的“電子級”；民營企業通威集團旗下的永祥股份規模最大，先后建成投產1000噸和3000噸多晶硅項目，第三期——年產6000噸多晶硅項目正在樂山犍為縣建設之中。

　　眾多投資者的大干快上，導致多晶硅產能激增，中國成為了全球多晶硅產能最大的國家，幾乎占領了全球的半壁江山，競爭也日趨激烈。而我國生產的多晶硅多數用于出口，隨著全球金融危機蔓延，尤其是歐債危機的爆發，我國多晶硅出口嚴重受阻，供大于求，價格大幅下滑。

　　與此同時，近年來美、韓企業仗著政府補貼及巨額優惠貸款，也以低于其成本的價格向中國大量傾銷多晶硅，其價格低到22美元每公斤左右，以此來不斷擠占中國多晶硅企業有限的市場空間。

　　業內用“過山車”來形容2011年的全球多晶硅價格：上半年主流價格還在90美元每公斤上下浮動，11月份已跌破30美元每公斤，而絕大多數企業的生產成本都在35美元左右，我國多晶硅企業遭遇了前所未有的挑戰。許多企業支撐不下去，無奈只有將巨額資金引進的設備停產，眼睜睜地看著下游廠商大量進口多晶硅。

　　中國有色金屬協會的數據顯示：自2011年下半年以來，中國多晶硅產業出現嚴重的庫存積壓，已投產的43家多晶硅企業僅剩8家企業尚在開工，停產率已高達80%。而眼下，還能勉強維持生產的企業僅存5家。

　　政府扶持爭議

　　針對美、韓多晶硅企業向我國大量出口低于其成本價的多晶硅產品，不斷擠占中國多晶硅企業有限的市場空間的問題，日前，全國政協常委、全國工商聯新能源商會常務副會長、通威集團董事局主席劉漢元向國家有關部門提出了“盡快對美韓產多晶硅進行‘雙反’調查”的建議。

　　在這份建議中，他指出：“美韓政府對其國內多晶硅企業的大力支持，大幅增加了其在國際市場上的競爭力，使得我國企業無法與之抗衡。”

　　劉漢元認為，我國應理直氣壯加大對光伏產業的支持。他說，多年來，多晶硅產業一直由國際資本和美韓這些大企業制訂市場規則，他們不希望看到中國企業發展起來并占有全球半壁江山，預計未來幾年將占到七成。于是他們利用其享受的巨額補貼和規模優勢，低價、虧本傾銷多晶硅，試圖扼殺我國企業和產業于發展初期。我國應進一步認清美韓在“雙反”調查及低價傾銷背后的戰略意圖，進一步加大政府在稅收、補貼等方面的支持力度，盡快給予處于發展初期的國內企業政策上的支持。

　　劉漢元的話，道出了多晶硅行業的心聲。但是，國內一些專家學者對此也有不同的看法，認為政府“不應該救市”，讓現有企業“該破產的破產，該整合的整合”。

　　技術革命迫切

　　事實上，不管政府救還是不救，我國多晶硅行業都應該致力于技術突破，降價成本，實現“低成本，高效率”。因為這不僅是多晶硅企業自身生存和發展的需要，也是光伏產業興旺發達的必然要求。

　　作為取之不盡，用之不竭的清潔能源，太陽能發電為什么遲遲不能大面積推廣應用？關鍵就在于其價格昂貴。換言之，高成本阻擋了光伏產業發展。

　　光伏發電成本何時能夠低于火電成本？光伏發電如何能夠不再依賴各國政府的補貼而真正進入市場化？這一直是業內十分關注的話題。2011年以來多晶硅的大幅降價，已經使光伏發電的成本從煤電的5—8倍降低到了煤電的1.5—3倍。有專家指出，從長遠來看，此次的光伏產業低谷，對于光伏發電的市場化應用其實是難得的機遇。

　　如何降低太陽能發電的成本？這是世界各國孜孜以求的大事，我國的科學家、企業家們也在不斷探索。

　　專家指出，我國的多晶硅企業大多停留在粗放生產、競爭力不高的階段，再加上過度投資、產能過剩，在下游產業尚未完備的情況下，在短短3—5年之內走完了10年的歷程，為此必然要為盲目上馬痛苦埋單。企業只有通過不斷地技術革新，才能發展壯大自己。

　　大多數業內人士也認為，中國多晶硅企業只有通過不斷地技術革新，開拓國內光伏市場，擺脫只重外銷的單條腿走路的弊端，才能擺脫目前的困境，闖出一條生路。

　　目前，我國的多晶硅生產企業多采用“改良西門子法”提純技術，其成本高、耗能大、低水平重復建設嚴重，在整個國際競爭中已經處于劣勢，不僅導致工藝成本和環境成本居高不下，也使得多晶硅的生產環節成為制約我國光伏產業鏈發展的最大瓶頸。

　　據了解，國內“改良西門子法”生產多晶硅的成本大約在人民幣20萬元/噸左右，現貨價格已經低于許多工廠的成本。而即便以現在的低價購買多晶硅來生產光伏電池和組件，下游企業依然無利可圖。業內人士指出，如果多晶硅銷售價格能夠降到12萬元人民幣/噸以下，聯動下游進行合理的成本降低，光伏發電的成本才能低于火力發電。但12萬元/噸的成本對于現有的多晶硅企業來說，都是望塵莫及的。

　　令人高興的是，有消息稱，由上海某公司自行研發的PM法太陽級多晶硅提純技術，單位能耗僅為12度電/kg，且沒有任何污染，綜合成本僅為7.4萬元人民幣/噸，萬噸級的工廠投資規模僅為8億元人民幣。隨著PM法多晶硅進入大規模生產，太陽能級多晶硅價格將迅速降低到10萬元/噸以下。如果此消息確切，將會使多晶硅生產發生革命性變化。

　　此外，被譽為“后起之秀”的薄膜太陽能電池，也正在提高轉換效率方面奮起直追晶硅電池，并以其價格大大低于晶硅電池的優勢，不斷挑戰晶硅電池的霸主地位。

　　據了解，制造晶硅電池所需硅片厚度達到200微米，而制造薄膜電池則是將硅等光電特性的元素沉積在玻璃、塑料等材料上，其厚度往往只有幾微米，所以非常節省原料。

　　目前，晶硅電池組件轉換效率維持在16%，未來可望達到18%左右。而美國第一太陽能公司大規模生產的碲化鎘薄膜電池的轉換效率已經達到12%，令人側目。這項技術仍然在不斷提升，預計到2014年底，其轉換效率可以達到15%甚至是17%。如果實現，將會使晶硅電池企業承受極大的壓力。