日立化成開發出了可蝕刻氮化硅(SiN)的漿料,并在第12屆國際納米技術綜合展(nano tech 2013)上展出。只要利用絲網印刷工藝使該漿料成形,便可只去除漿料下面的SiN。日立化成的目標是將這種漿料用于太陽能電池及MEMS制造工序等。
在結晶硅型太陽能電池的制造工序中,通常要在硅電池單元的受光側用SiN形成防反射膜。而且在該防反射膜上形成Ag電極后,還要進行“Fire Through”加工,在數百℃下加熱,使Ag電極與硅電池單元接觸。
使用此次漿料的話,無需使用Fire Through這一高溫工藝即可實現Ag電極與硅電池單元的接觸。
在蝕刻工序中,首先利用絲網印刷工藝在想蝕刻的部位印刷漿料,然后在170℃下加熱5分鐘,這時漿料就會產生蝕刻劑,對漿料下面的SiN進行蝕刻。蝕刻后只要用水清洗,即可去除漿料及其下面的SiN部分,獲得硅電池單元。最后,再在去除了SiN的部分形成Ag電極,這樣便可實現Ag電極和硅電池單元的接觸。
目前,這種漿料可形成的線幅為100μm左右,可蝕刻的SiN深度為100nm。日立化成今后將根據太陽能電池廠商等的需求,以準進一步細線化等為目標,繼續推進開發。
在結晶硅型太陽能電池的制造工序中,通常要在硅電池單元的受光側用SiN形成防反射膜。而且在該防反射膜上形成Ag電極后,還要進行“Fire Through”加工,在數百℃下加熱,使Ag電極與硅電池單元接觸。
使用此次漿料的話,無需使用Fire Through這一高溫工藝即可實現Ag電極與硅電池單元的接觸。
在蝕刻工序中,首先利用絲網印刷工藝在想蝕刻的部位印刷漿料,然后在170℃下加熱5分鐘,這時漿料就會產生蝕刻劑,對漿料下面的SiN進行蝕刻。蝕刻后只要用水清洗,即可去除漿料及其下面的SiN部分,獲得硅電池單元。最后,再在去除了SiN的部分形成Ag電極,這樣便可實現Ag電極和硅電池單元的接觸。
目前,這種漿料可形成的線幅為100μm左右,可蝕刻的SiN深度為100nm。日立化成今后將根據太陽能電池廠商等的需求,以準進一步細線化等為目標,繼續推進開發。