蛇年春始,作為晶龍集團經濟效益先進單位的硅片制造部,通過有效提高產品質量、實施精細化管理和全力加大技術研發力度等舉措,助力企業整體實力顯著增強。“1-3月份,我們共生產硅片2625萬片,完成全年任務目標的26%,首季盈利實現開門紅已成定局。”3月27日,硅片制造部經理陳軍濤如是說。
可喜的業績源自于他們過硬的產品質量:在當前生產訂單爆滿的情況下,該部仍然是緊咬產品質量不放松,堅持做到“客戶的要求就是我們的標準”,力爭使硅片質量高于客戶要求。為保證產品質量的高品質,他們嚴格執行集團“質量、環境、職業健康安全管理體系”,進一步完善了《生產工藝操作規程》等5項制度,并對生產過程和質量檢測的每一件產品建立了檔案,使其質量信息做到有據可查。同時,該部針對硅片制絨異常、花斑和線痕等質量問題,堅持定期召開質量溝通會,持續優化各工序生產工藝流程,使硅片的花斑率得到了大幅下降。優質的產品質量依托的是硅片制造部的精細化管理。該部明確要求日常工作中的每一個步驟都要精心,每一個環節都要精細,每一項工作都是精品,力求全面提高管理水平和工作質量。他們堅持科學合理的調配生產資源,細化生產日報表,強化“8S”現場管理,大大確保了員工作業的規范化、標準化。同時,他們定期執行聯檢,并對維修工實行民主評議,將評議結果與員工工資考核掛鉤,真正做到了獎優罰劣。另外,他們堅持利用科技創新迸發新活力,在大力推廣應用去年技術創新成果的同時,還把樹脂金剛石切割工藝當作今年的頭等大事來抓,抽調骨干力量組建了研發小組。
可喜的業績源自于他們過硬的產品質量:在當前生產訂單爆滿的情況下,該部仍然是緊咬產品質量不放松,堅持做到“客戶的要求就是我們的標準”,力爭使硅片質量高于客戶要求。為保證產品質量的高品質,他們嚴格執行集團“質量、環境、職業健康安全管理體系”,進一步完善了《生產工藝操作規程》等5項制度,并對生產過程和質量檢測的每一件產品建立了檔案,使其質量信息做到有據可查。同時,該部針對硅片制絨異常、花斑和線痕等質量問題,堅持定期召開質量溝通會,持續優化各工序生產工藝流程,使硅片的花斑率得到了大幅下降。優質的產品質量依托的是硅片制造部的精細化管理。該部明確要求日常工作中的每一個步驟都要精心,每一個環節都要精細,每一項工作都是精品,力求全面提高管理水平和工作質量。他們堅持科學合理的調配生產資源,細化生產日報表,強化“8S”現場管理,大大確保了員工作業的規范化、標準化。同時,他們定期執行聯檢,并對維修工實行民主評議,將評議結果與員工工資考核掛鉤,真正做到了獎優罰劣。另外,他們堅持利用科技創新迸發新活力,在大力推廣應用去年技術創新成果的同時,還把樹脂金剛石切割工藝當作今年的頭等大事來抓,抽調骨干力量組建了研發小組。