鑒于全球?qū)崈裟茉吹男枨蟪掷m(xù)成長(zhǎng)，太陽能的發(fā)展動(dòng)向也受到廣大關(guān)注。“目前，太陽能發(fā)電量?jī)H占全球總發(fā)電量的0.2%，”康耐視(Cognex)亞洲區(qū)銷售副總裁EttoreCucchetti說。這個(gè)數(shù)字代表著太陽能有著非常巨大的成長(zhǎng)空間。“業(yè)界期望2020年左右該數(shù)字可提升至20%。” 

    “要發(fā)展太陽能，要先克服兩大關(guān)鍵挑戰(zhàn)：成本及良率，”Cucchetti表示。在太陽能電池板制程中，從前端到后端，從晶棒、晶圓、晶片到模組，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)，都會(huì)影響到太陽能電池板成品的發(fā)電瓦數(shù)。因此，太陽能電池需要能在制造過程中精密監(jiān)控每一步驟的檢測(cè)工具。

    在傳統(tǒng)制程中，通常要在復(fù)雜的涂層步驟后，才能知道檢測(cè)結(jié)果。若沒有預(yù)先收集品質(zhì)資料，在制程后期才確認(rèn)缺陷源，通常為時(shí)已晚。而Cognex則針對(duì)太陽能電池產(chǎn)業(yè)提出了專用機(jī)器視覺系統(tǒng)，以協(xié)助業(yè)者對(duì)太陽能晶圓、電池及模組進(jìn)行缺陷、顏色等一致性檢測(cè)，以及尺寸測(cè)量和ID讀碼等。

    Cognex臺(tái)灣總經(jīng)理張志偉指出，針對(duì)太陽能領(lǐng)域中各種不同領(lǐng)域的技術(shù)，如基于硅的硅晶圓、薄膜電池；或是基于三五族或二六族等化學(xué)材料的技術(shù)，在每一階段制程中，系統(tǒng)都會(huì)紀(jì)錄正確排序，以獨(dú)特資料矩陣識(shí)別法檢視，只要有任何一層涂料出錯(cuò)，機(jī)器便可立即辨識(shí)并抽出損壞層，以確保每一層涂料的正確性，降低耗損率。

    據(jù)表示，Cognex視覺系統(tǒng)中的In-Sight、DataMan等產(chǎn)品，目前辨識(shí)度可超過2公尺的讀碼距離。臺(tái)灣已有90%以上的太陽能業(yè)者開始采用Cognex的產(chǎn)品或技術(shù)支援，其中包括茂迪與旺能等主要廠商。

    “亞洲是全球太陽能產(chǎn)業(yè)的重鎮(zhèn)，”Cucchetti表示，截至2008年為止，全球約有40%的太陽能設(shè)備是來自于大中華區(qū)(不含日本)，其中，臺(tái)灣與中國大陸是最重要的兩大設(shè)備生產(chǎn)地區(qū)。但若以前端晶圓產(chǎn)品來看，則臺(tái)灣仍是最重要的供應(yīng)地。

    Cucchetti表示，在半導(dǎo)體領(lǐng)域，Cognex約占有70%~80%的機(jī)器視覺檢測(cè)市場(chǎng)，并握有該領(lǐng)域的264項(xiàng)專利。由于太陽能晶圓制程類似于半導(dǎo)體制程，因此Cognex能以成熟的技術(shù)快速切入市場(chǎng)，協(xié)助太陽能業(yè)者提高良率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。