4月3日,東旭集團第一片型號為XS-EP5X-285-NC的多晶硅太陽能組件成功在旭雙公司晶硅車間下線。這標志著旭雙建設的33兆瓦晶硅生產線正式建成投產。
旭雙晶硅組件產線位于非晶硅產線車間后端,呈直線排列,在產線布局上,利用旭雙現有廠房和動力設施,與原有的非晶硅產線共用模組測試儀及層壓機設備,同時考慮投產后的動力費用成本,將晶硅組件產線與原非晶硅組件產線相對獨立,晶硅組件生產不使用非晶硅產線的空調系統,大大降低產線能源消耗。
旭雙晶硅產線以東旭集團2014年重要目標為前提,結合市場需求定位,并參考同行業廠家成熟技術進行自主建設。自2013年下半年,旭雙公司已將晶硅產線建設納入公司重要計劃,經過半年的材料試制及工藝摸索,確定了晶硅電池組件的布局、產品技術規格和工藝參數。2014年伊始,33MW晶硅組件產線建設正式進入公司重要計劃日程表,公司技術研發部、生產部、動力部等多部門數次研討論證,最終確定了晶硅產線設備的選型、原材料廠商、各種生產及檢驗標準。2月下旬,開始采購晶硅產線設備及原材料,3月初晶硅產線整體進入建設階段。歷經一個月,旭雙公司生產部、技術部、動力部在相互協調和攻堅克難的努力下,順利完成了晶硅廠房的搭建、產線布局定位、設備安裝調試、工藝技術文件編制及試生產。
旭雙晶硅組件生產線的建設,是著眼當前光伏行業市場形勢、助力集團光伏事業群開拓電站建設、改善公司生產經營狀況、推動公司良性發展的戰略轉型的重要一步。它的投產,使旭雙同時具備了晶硅、薄膜兩種太陽能電池生產能力,擴大了市場面,為下一步集團在光伏電站的發展打下堅實的基礎!
旭雙晶硅組件產線位于非晶硅產線車間后端,呈直線排列,在產線布局上,利用旭雙現有廠房和動力設施,與原有的非晶硅產線共用模組測試儀及層壓機設備,同時考慮投產后的動力費用成本,將晶硅組件產線與原非晶硅組件產線相對獨立,晶硅組件生產不使用非晶硅產線的空調系統,大大降低產線能源消耗。
旭雙晶硅產線以東旭集團2014年重要目標為前提,結合市場需求定位,并參考同行業廠家成熟技術進行自主建設。自2013年下半年,旭雙公司已將晶硅產線建設納入公司重要計劃,經過半年的材料試制及工藝摸索,確定了晶硅電池組件的布局、產品技術規格和工藝參數。2014年伊始,33MW晶硅組件產線建設正式進入公司重要計劃日程表,公司技術研發部、生產部、動力部等多部門數次研討論證,最終確定了晶硅產線設備的選型、原材料廠商、各種生產及檢驗標準。2月下旬,開始采購晶硅產線設備及原材料,3月初晶硅產線整體進入建設階段。歷經一個月,旭雙公司生產部、技術部、動力部在相互協調和攻堅克難的努力下,順利完成了晶硅廠房的搭建、產線布局定位、設備安裝調試、工藝技術文件編制及試生產。
旭雙晶硅組件生產線的建設,是著眼當前光伏行業市場形勢、助力集團光伏事業群開拓電站建設、改善公司生產經營狀況、推動公司良性發展的戰略轉型的重要一步。它的投產,使旭雙同時具備了晶硅、薄膜兩種太陽能電池生產能力,擴大了市場面,為下一步集團在光伏電站的發展打下堅實的基礎!