由中電電氣（南京）光伏有限公司做為主承擔單位的國家863項目能源領域光伏行業(yè)重大課題“效率20%以上基于高效背場和背鈍化技術的晶體硅電池產業(yè)化成套關鍵技術及示范生產線”，在2014年5月份，該項目的電池量產工藝技術獲得重大突破，采用氧化鋁鈍化工藝的PERC電池單片光電轉換效率達到20.5%，批次平均效率20.35%以上，氧化鋁鈍化工藝已經完成量產化工藝調試。

根據課題組人員介紹，該電池的轉換效率為在公司內測試，測試校準標片為德國弗勞恩霍夫協會太陽能系統研究所(Fraunhofer ISE)的標準。中電光伏的PERC高效電池，背面鈍化工藝原來采用的為熱氧化工藝，前期已經獲得很好的轉換效率為20.44%，中電光伏已經掌握熱氧化鈍化工藝的量產化條件。此次采用的PERC電池背面鈍化層為氧化鋁，相對于熱氧化方法，氧化鋁工藝的一個優(yōu)點為低溫工藝，工藝過程低于300℃，為低溫工藝過程。此工藝可以應用推廣于多晶PERC電池，后期可以實現多晶電池的效率持續(xù)提升，適用于所有以晶體硅硅片為襯底的太陽能電池，具有很廣泛的應用前景，此次氧化鋁工藝的調試成功，為其應用提供了技術條件。

PERC高效電池采用了全新的電池結構設計，使用普通太陽能級硅片，在普通的電池生產線基礎上，僅增加了兩三種設備即可完成制作，可以在原有生產線基礎上進行升級和改造，即可實現PERC高效電池的量產，完成低成本高效太陽能晶體硅電池與現有生產線的無縫對接，從而實現低成本晶硅電池生產線的升級。

中電光伏的863項目課題總體目標為“掌握效率20%以上晶體硅太陽電池成套重大工藝及核心裝備技術，建成擁有自主知識產權的高效晶體硅太陽電池示范生產線，并形成批量產品”，計劃到2014年底將轉換效率20%以上的電池量產化，降低發(fā)電成本，提高光伏發(fā)電與常規(guī)火電的成本競爭力。這對于牢牢把握住未來能源產業(yè)制高點地位、在國內外市場形成核心競爭力及推動國家新能源迅速健康發(fā)展都具有十分重要的意義。