中國質量認證中心CQC 高級工程師 石磊

    石磊：各位抱歉，我們宋主任晚一點到，今天主要我來給大家分享我們中國質量認證中心在光伏電站質量風險分析和防控。我是中國質量認證中心的新能源部的石磊。

    我今天跟大家分享光伏電站的損耗方法和措施方面，大型光伏電站這個圖片我估計上午有很多專家都講過了，整個電站的構成是由這些太陽板、逆變器還有這些匯流箱整個系統構成的。整個光伏電站它的損耗，影響光伏發電效率原因從光源開始一直到后端的輸出，每個環節都有損失。本身光源好壞，然后是光伏組件的接收能力，組件匹配不匹配，光伏陣列的轉含以及施工的損耗，還有逆變器的MPPT的跟蹤效果，還有匯流箱的損耗，然后逆變，然后最后上網。

    我今天主要介紹整個在光伏電站過程中每個環節都有損耗，但是我今天講的是在光伏組件整個生產現場如何控制光伏組件本身的質量問題，使得它在運到電站之前確保光伏組件質量是最優等的。

    首先光伏電站一個光照不均勻，光照的強度這些都是跟電站的選址有關。還有一些硅材料的性質，這是光伏電站安裝過程中，如果沒有進行之前的匹配性。光伏組件出廠之前，已經裝好的組件沒有按照電流檔進行分檔，光伏組件串都是20、30個串在一起，如果電流檔不匹配，會使建好的電站有損失。這是電站現場，因為光伏電站非常大，有的好幾公里都不止。不同的線纜，因為他要拉到逆變器輸入端的時候，線纜的長度不一樣。逆變器本身對于逆變器輸入端口效率的跟蹤是一個固定的值。這是組件的熱斑，熱斑現象有數目還有樹葉遮擋，使局部發生變熱，最后可能燒穿。

    這是整個光伏電站的一個效率損耗的一個比例，分析這個比例，為了提高光伏電站的效率，我們基本是從各個環節，針對各個環節提供不同應對的方法，這是光伏電站的一個整體效率。

    第二部分是我今天主要想重點介紹的，減少光伏電站損耗的方法和措施。光伏電站的損耗一般從電站的施工、優化設計這是一方面，另一方面是光伏組件和逆變器，關鍵設備在生產的過程中應該是盡量的降低各種損耗，使得到電站現場的組件和逆變器是最佳狀態或者是嫩達到實驗室測試狀態。第三損耗就是光伏電站的運營維護，三方面基本構成光伏電站的各個方面的損耗。

    光伏電站的設計和施工，組件和平衡部件的實驗室測試的理想效果圖。但是各個地區包括光資源和數據不一樣，都有一些理論的測試和方法。我主要是介紹一下光伏組件的監造過程。整個生產過程我們今天講如何控制產品的質量，他有生產過程的監造還有安裝現場的監造中各個環節的抽樣檢測。

    監造第一就是提高組件質量，保證光伏電站發電量。第二是有效評估供應商，為長期合作提供依據。第三，規范施工作業，減少施工造成的損失。第四及時有效的反饋質量問題，為買主提供專業的技術支持。因為我們監造做了100多單以上，監造過程當中一般都有問題，及時反饋，解決現場的質量問題。第五就是光伏電站投資的風險轉嫁。監造首先控制好質量，這也是對投資方的一個保證，監造可以提供這方面的相關數據。

    主要是在技術協議在監造中有很大的作用，這個技術協議就是業主和組件供應廠商簽訂主要的技術協議，技術協議通常有這些方面的內容，技術要求，包括關鍵原材料的要求，抽檢，產品如何進行抽檢。工廠應該做哪些各種抽檢的試驗項目以及抽檢的比例，特殊性。還有因為有的時候需要外送，送到第三方進行產品的測試，核實一下整個產品的最終的性能。這是技術協議里面包括的內容。

    監造的工作內容和分工，第一就是提出監造總體要求，爭議問題最終裁決。第二總體工作協調安排，解決技術難題，負責三方單位的聯絡。業主方、監造方還有組件供應商。最終提供一個監造總報告和組件供應商評價報告。最終監造對工廠進行全要素檢查，還有關鍵原材料核查，關鍵工藝參數核查，生產設備和檢測設備檢查，出活檢驗，抽獎送樣，成品監裝。第四部分是組建監卸，現場工人培訓，組件現場抽檢測試。第五是組件測試，標準件測試，關鍵部件核查，測試報告編寫。這是整個監造內容。

    一個是生產現場，主要開始生產，前三天監造人員進入工廠，對工廠進行核查，同時我們還有一個電站現場的工作組，主要負責組件和逆變器到現場之后的一個培訓，一個抽檢。還有實驗室工作組，主要負責在工廠的產品抽樣在第三方實驗室進行檢測。生產過程的監造一般通常系提前三天進入工廠，進入工廠時候需要熟悉組件的整個生產工藝流程，根據各個工廠不同特點來了解，有的一個工廠可能有好幾條生產線，每一條生產線不一樣。有的是自動線，有的是手工線，需要提前進行了解。還有相關認證一些標準以及技術協議中的要求，還有組件供應的發貨生產的計劃。

    首次監造，進行工廠全要素的檢查，關鍵部件的核查，看是否一致。生產工藝是否滿足技術協議中的要求，對生產設備各種受損以及生產達到能力的檢測，還有檢測使用測試設備的核查，第六就是成品的抽檢。首次監造需要對整個生產的能力進行全方面的了解，與技術協議中進行對比、比較，如果有問題首先要跟業主進行溝通。

    首次監造召開三方會議，說明監造目的的要求和意義。約定工作的內容和范圍，三方達成共識。確認好生產計劃，指定連絡人，方便后續工作開展。然后是監造報告，首次監造要給工廠出局全面的檢查報告，提供給工廠，同時提供給業主。在組件生產之前讓業主了解整個工廠的實際能力，以招標過程中業主要求的組件廠商具有的能力進行一個對比，看是否有出入或者是哪方面沒有達到。同時監造報告之后出具一份監造日志，整個監造報告有六方面的內容，對相關信息確認，這次供貨組件的型號、類型以及獲得認證的相關情況，第三方實驗室做實驗的情況，生產工廠質保能力是否符合要求，組件供應廠商的關鍵件是否到位。現在因為電池片比較低，組件供應廠商電池片經常在換，可能這一批貨會中間出現供應到一半，比如說玻璃沒了，背板沒了要換一個牌子，這是我們重點核查的對象。還有生產線設備的關鍵工藝的監控，各個設備工藝的參數都是我們要監控的，而且這些供應參數也是寫在技術協議當中的。成品的抽檢一個工廠控制能力的檢查，最后我們出的檢查報告對整個組件供應商給一個基本的評價。

    在首次駐廠大考慮必須給自己弄一個之后就進行了日常的監造，有五方面的內容，對生產設備和測試設備的記錄。每天對采購和進貨檢驗關鍵件進行核查。第三是產品的例行檢驗和確認檢驗，必要時進行抽樣檢測。不確定的時候我們會增加抽樣，送到第三方實驗室去確認，給出一個專業性的報告。第四方面對所有生產設備和檢測設備的校準情況進行核實。第五就是產品的包裝、運輸、存儲，這是產品監裝的主要內容。

    關鍵件清單就是電池片的分選，色差、外觀。電池片的效率，電池片所用的原材料以及各個電池片工藝參數的管控，這個我們都有嚴格的規定。在電池片六道工序當中，我們都是要進行管控。最后一道工序，電池片的分選，核心參數都要進行嚴格的管控。光伏玻璃還有EVA、TPT、接線盒、涂錫帶、邊框、密封膠。生產過程當中每天生產的范圍都要全部進行記錄，每批產品基本使用關鍵件全都可以追溯。最終質量管控追溯到每一塊組件所使用的原材料是什么？當天抽檢是什么？整個全部都有紀錄。

    這是對生產設備一些工藝參數進行一個管控，焊接、層壓、組框、測試。整個生產工藝參數要求組件供應廠商進行定期定時抽檢測試。整個抽檢記錄監造人員現場進行記錄。

    日常監造還有一個成品控制，外觀檢查，然后是性能測試，絕緣耐壓，還有一個抽樣檢驗。監造輸出的記錄首先是監造報告，最主要就是對于當前生產發現的異常情況的一個描述以及處理的一個方法。如果發現重大問題，肯定通知工廠要么停產，沒有具體結論之前是不允許生產，提前跟業主進行溝通。通常還有一個發火組件數據的匯總，組件當天生產全部序列號，整個參數我們會拿到。發貨時候我們會對整個發貨的每一塊組件進行定義參數的核查。只有在我們監造的數據庫當中的組件才允許發貨，否則不允許發貨。校驗貨還有一個抽檢記錄。最后就是不良產品的處理記錄，我們會關注工廠對不良產品如何處置。

    安裝現場的監造，安裝現場有一個監卸，同時現場有一個檢查和測試，第三指導人員培訓。指導人員培訓是最先進行的生產現場是在組件到達現場之前，對所有現場安裝人員（當地雇傭設備人員），他們對組件部分不了解，不了解組件部分的脆弱性。給他們進行培訓，給予指導，輕拿輕放，現場會有巡視。這是組件在運輸過程中損壞，組件的損壞我們要求監造人員在現場的時候貨到的時候馬上先進行所有外觀檢查，把所有問題記錄下來反映更組件的供應廠商。因為業主，組件在運輸過程中的損壞，他會要求索賠的。這是因為當地一些工人不了解情況，一個人拖著組件來回走，直接站在組件上。這是安裝現場破損的一些照片。安裝現場是按照國標國抽2828進行一定比率的抽檢，進行組件產品的外觀的檢查測試。這是由于生產現場的氣泡沒有看到，在安裝現場抽檢出來了。密封失效，這是電站現場簡單的測量。

    整個在監造過程中抽樣也起到很重要的作用，我先把整個在監造過程中各個環節的抽樣檢測說明一下。抽樣首次安裝現場產品抽樣，生產現場最開始監造是中國質量認證中心和另外一個合作單位來探討產品質量管控的一種模式，是10年開始引入監造。當時我們跟他們合作的時候，監造只是抽檢8塊組件送到第三方實驗室做測試。后來發現一個問題，現場抽檢第一天生產的8塊組件實驗室沒有通過，可是在實驗室做測試需要多長時間？基本需要三個月的時間，三個月時間才能出實驗結果，這三個月時間組件廠商每天都在出貨。所以說造成一個你組件報告出來了不合格，可是組件廠商的組件已經拉到了現場，業主又拒收這些組件。所以說后來我們跟他們進行了溝通，最后我們探討了一種新的模式。我們在生產的第一天進行小批量生產，最多跑兩天，跑3000塊。我們抽4塊組件進行檢測，我們對實驗室整個序列一共8塊組件進行風險分析，最后確定這個序列。測出來之后我們認為盡管不是全樣，是部分實驗，這個實驗通過的話，全樣通過的可能性更大。我們最終商量就是先抽4塊，工廠進行停產。生產兩天之后停產，我們抽4塊送實驗室做測試，測試結果35天出來，也不是全樣測試。他通過了，要求工廠可以繼續生產，之后再抽8塊做全樣測試，最終基本目前通過這種方式我們發現基本可以完全滿足產品質量的管控。這就可以避免雙方都認為損失很大的情況。我們現在首次效果抽檢四塊組件送到第三方實驗室進行測試，每次發貨有一個產品例行檢驗的測試，例行檢驗的抽檢是工廠有些項目是百分之百進行測試。絕緣耐壓等等百分之百進行測試的安全性能，其他抽檢的濕漏電是按照2828或者是一定的比例。安裝現場也有一個簡單測試，現場儀器可以進行測試。第四是關鍵原材料的產品抽檢的情況。關鍵原材料的改變是業主忌諱的地方，組件生產一半，關鍵部件沒有了，這是業主不允許，抽樣的產品送到第三方實驗室做測試了，你半路換，這個產品合格不合格，又重新抽檢送樣，所以費用非常高。業主不允許中間原材料的更換的。

    這是整個抽檢一些測試項目，大家簡單看一下。這是第二次實驗室抽檢的項目，這是實驗室生產現場做的絕緣耐壓、接地連續性等等。這是測試失敗，實驗室抽檢之后進行失敗的一些案例。電池片老化沒有通過，這是做熱斑的時候燒穿了。

    最后我簡單說一下電站的維護運行，電站的維護需要一個統計分析系統的效率還有縱橫對比，分析系統效率的規律和影響因子。改善提高監控方案，對監控指標進行優化和細化。電站維護也是非常關鍵，定期維護情理費用也非常高。

    我主要是介紹這些，謝謝各位。（根據錄音整理，未經本人審閱）