世紀(jì)新能源網(wǎng)消息：2014年11月19日第14屆中國光伏大會在北京亮馬河大廈會議中心成功舉辦，中國恩菲工程技術(shù)有限公司楊永亮與參會代表分享了《我國多晶硅發(fā)展的新跨越》，以下上現(xiàn)場實錄：

各位嘉賓、各位領(lǐng)導(dǎo)、同仁下午好！我來自中國恩菲，這個報告本來是要嚴(yán)大洲嚴(yán)董來做，但是不巧的是他在國外公干回不來，前天委托我今天來給大家做這個報告。這個題目是我國多晶硅產(chǎn)業(yè)的新跨越，題目比較大，靠半個小時時間是講不深講不透的，因此我就簡單給大家匯報和分享一下我們多晶硅產(chǎn)業(yè)的一個發(fā)展歷程。

我的報告是分以下四個方面來匯報，第一個就是多晶硅產(chǎn)業(yè)的意義，第二個是我國多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的狀況，第三個是我國多晶硅技術(shù)發(fā)展一個狀況，第四個是產(chǎn)業(yè)一個展望。多晶硅主要用在半導(dǎo)體以及光伏發(fā)電，其中在國內(nèi)而言，半導(dǎo)體的用量比較穩(wěn)定，而且比較小，每年大約也就是4000噸，就全球而言大概有3萬噸。多晶硅產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展也是得益于光伏產(chǎn)業(yè)的一個大發(fā)展，因此我今天的報告主要針對光伏用多晶硅的一個報告。

第一個部分，多晶硅產(chǎn)生的意義，前面幾個老師的發(fā)言已經(jīng)提到了，我們現(xiàn)在光伏發(fā)電已經(jīng)發(fā)展的非常成熟，或一個快速的階段。其實光伏發(fā)電離我們本身并不遙遠(yuǎn)，我們身邊也有很多光伏產(chǎn)品，比如像紅綠燈、路燈、還有手表，甚至于手機(jī)等等。而更普遍的是我們這種比較大型的光伏電站，比如像地面電站、光伏建筑等等。目前也出現(xiàn)一些新型的光伏應(yīng)用，比如現(xiàn)在比較火的像這種魚塘光伏，蔬菜大棚，農(nóng)田，還有生態(tài)修復(fù)，還有高速公路、飛機(jī)、汽車等等。光伏有與生俱來的安全性、穩(wěn)定性和環(huán)保性，光伏產(chǎn)品在我們可再生能源中的分量比重越來越重，成為各個國家發(fā)展可再生能源的首選，并據(jù)有關(guān)部門測算，我們到2050年我們太陽能將成為全球最大的一個電力來源，其中光伏和光熱這塊能占到總電力的27%。

多晶硅這個產(chǎn)品對整個產(chǎn)業(yè)鏈來說是屬于一個上游的產(chǎn)品，它通過這種化工或者物理的過程，通過硅石提煉到多晶硅，再延續(xù)到下游的電子產(chǎn)品和光伏產(chǎn)品中的應(yīng)用。通過這個圖我們可以看出我們每年的裝機(jī)總量都呈現(xiàn)一種遞增的態(tài)勢，當(dāng)然我這個表可能是數(shù)據(jù)比較陳舊，可能稍微有些保守，如果是按照前面幾位老師的估計和判斷，應(yīng)該是未來幾年安裝量遠(yuǎn)大于這些數(shù)據(jù)的。由此帶來的是多晶硅需求量的一個遞增，從這個表上我們可以看出，多晶硅材料也是逐年遞增，在2012年由于市場和政策，還有雙反的原因造成一個短暫的停頓。到今年預(yù)計全球是26萬噸，國內(nèi)預(yù)計是12到13萬噸。多晶硅是整個光伏產(chǎn)業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展的一個基礎(chǔ)材料，是缺一不可的。

第二個內(nèi)容，我匯報一下多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個狀況。以前的產(chǎn)業(yè)狀況，主要是有以下幾個特點。第一，生產(chǎn)的規(guī)模比較小。2005年以前，我們國內(nèi)僅有80噸產(chǎn)量。第二，消耗的能耗比較高。2005年以前，國內(nèi)平均每公斤的多晶硅電耗到400度。第三個特點，大量需求全部依賴于進(jìn)口。通過我國整個發(fā)展路徑來看，現(xiàn)在比較得到行業(yè)內(nèi)認(rèn)可的是分四個階段。其中在1994年之前，屬于一個創(chuàng)業(yè)階段。主要是通過引進(jìn)日本、俄羅斯、羅馬尼亞等國家的小型事業(yè)線積累生產(chǎn)經(jīng)驗。在1998年到2005年屬于摸索階段。也就是說我們真正從生產(chǎn)階段轉(zhuǎn)到的理論階段的探索。在2005年到2009年之間由于光伏第一次大的發(fā)展，也促使多晶硅產(chǎn)業(yè)有了飛躍的提升。但這個時候，我們國內(nèi)比較成熟的千噸級的企業(yè)逐步的出現(xiàn)。第四，從2010年逐漸的呈現(xiàn)成熟階段。企業(yè)達(dá)到萬噸級，產(chǎn)業(yè)逐步成熟，改變了多晶硅產(chǎn)業(yè)的新的格局。國內(nèi)產(chǎn)量呈現(xiàn)一個迅速增長的態(tài)勢。我這個表的數(shù)據(jù)可能有些陳舊。其中從2010年開始，我國多晶硅的產(chǎn)量已經(jīng)躍居全球第一。到今年預(yù)計有12萬噸的產(chǎn)量。我這個表中列出了我們國內(nèi)目前十家多晶硅產(chǎn)量和產(chǎn)能。可能統(tǒng)計的路徑和信息的來源不同，可能會有一些偏差，但是一些大數(shù)應(yīng)該是有幫助的。從這個表中可以看出，我們十家公司的產(chǎn)量幾乎占了我們國內(nèi)產(chǎn)量的90%左右。因此可以看出，我們整個國內(nèi)多晶硅的特點是：產(chǎn)業(yè)集中度高，在十家企業(yè)中有一半的企業(yè)產(chǎn)能利用率達(dá)到100%。而我們國內(nèi)產(chǎn)能有效利用率才達(dá)到70%。第二個特點，可以體現(xiàn)出我們由于現(xiàn)在依然有40%的需求是靠進(jìn)口的多晶硅來補(bǔ)充。因此之前大家所說的多晶硅這個產(chǎn)能過剩，只是它一個結(jié)構(gòu)性一個短暫的過剩，其實優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)能依然存在不足。我們國內(nèi)的多晶硅依然存在發(fā)展的空間。

從這個生產(chǎn)成本來看，經(jīng)過近10年的一個發(fā)展，我們國內(nèi)的多晶硅企業(yè)的單線產(chǎn)能不斷的擴(kuò)大。生產(chǎn)呈現(xiàn)逐漸降低的態(tài)勢。其中在今年，國內(nèi)主流企業(yè)，生產(chǎn)成本能到14-15美元每公斤這么一個水平。可以說經(jīng)過這些年的發(fā)展，我們的產(chǎn)業(yè)規(guī)模是不斷的擴(kuò)大，同時成本也在不斷下降，也形成了新的格局。并且多晶硅全球而言，也逐漸出現(xiàn)了世界向中國轉(zhuǎn)移的這么一個態(tài)勢。我很同意上午王勃華秘書長的觀點，就光伏及太陽能而言，我們的質(zhì)量還是能耗，完全能夠替代國外進(jìn)口的產(chǎn)品。

第三，我介紹一下多晶硅技術(shù)發(fā)展的一個狀況。從全球多晶硅生產(chǎn)工藝而言，三氯氫硅氫還原法，打個比方，應(yīng)該跟薄膜電池是一樣的兩者相輔相成。國內(nèi)還原法的產(chǎn)業(yè)已經(jīng)走了相安全、高純、環(huán)保、低成本、大規(guī)模的方向。這張圖是我們改良的一個工業(yè)路線圖。自從2010年開始，由于多晶硅產(chǎn)品價格的下降，促使著我國國內(nèi)的多晶硅企業(yè)苦練內(nèi)功，深耕細(xì)作，由于多晶硅的下降給各個企業(yè)造成了經(jīng)營下滑的壓力。只有在自主創(chuàng)新和引進(jìn)消化再創(chuàng)新這么一個雙軌并行的路徑下，目前我們可以很有自信的說，我們改良工藝法這個路線，以及高效還原，提純工藝，不管是理論體系還是市場化而言，都已經(jīng)是國內(nèi)完全掌握。而且是在這個稱為壓力倒逼的情況下， 我國的多晶硅產(chǎn)業(yè)在能耗和所謂的污染方面，也取得了很大的成就。因此可以說，我們今天國內(nèi)主流廠家的多晶硅生產(chǎn)工藝是一種物料內(nèi)部循環(huán)，熱量綜合利用的新清潔生產(chǎn)工藝。我會專門就高能耗和高污染展開系數(shù)。

第一，關(guān)于高能耗問題。這幾年能耗是不斷降低的。這個表展示的是這些年能耗降低了的情況，其實國內(nèi)大多數(shù)行業(yè)說某家能耗有多低，其實這樣一種說法是不科學(xué)的。因為中國的地域比較寬廣，能源價格不一樣，所以說它產(chǎn)生的動議比資源也不一樣。有的公司天然氣用的多一點，有些公司煤用的多一點，因此我再次呼吁，我們國家應(yīng)該是拿能耗來衡量多晶硅企業(yè)，它的能耗水平應(yīng)該是比較科學(xué)的。我們這個洛陽中硅公司，從2008年開始我們洛陽工廠的生產(chǎn)一直持續(xù)到現(xiàn)在不斷的降低能耗。到目前為止我們很有信心的達(dá)到每公標(biāo)煤達(dá)到4.85。我相信在主流市場中，大量能耗是在16到19之間，主流以外的是在20到25區(qū)間。目前我們國內(nèi)平均的綜合能耗，已經(jīng)遠(yuǎn)低于鋼鐵跟鋁基本上持平。而且萬元GDP的能耗，已經(jīng)跟國內(nèi)平均值接近。而且我們國內(nèi)主流多晶硅企業(yè)的綜合能耗也遠(yuǎn)低于我們國標(biāo)《多晶硅企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》的要求。因此我們多晶硅企業(yè)高能耗的話題過時了。

第二，關(guān)于高污染的問題。有一些個別企業(yè)存在這種短期的逐利的行為。會把三氯氫硅作為一種廢物，拋棄掉。而今天如果把它變成一種寶貝一樣，轉(zhuǎn)廢為寶的話，它的企業(yè)是無法生存的。如果是副產(chǎn)物無法回收的話，企業(yè)是無法生存的。我們國內(nèi)現(xiàn)在都采用四氯化硅工藝把多晶硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅。我們這里還跟國內(nèi)廠家有些不一樣的地方，我們是把副產(chǎn)物四氯化硅轉(zhuǎn)化為三氯氫硅，仍然有5%會含有固體的，如此不單會造成浪費能耗，而且會造成成本提高。因此我們?nèi)葰涔栌脕硖娲穆然杩梢陨a(chǎn)高耗的產(chǎn)品，有效的解決了這種所謂的副產(chǎn)物問題。我們把其變廢為寶的過程中也是顯著的降低了成本。因此可以說，我們今天的多晶硅產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)不是十年前300噸所呈現(xiàn)出來的那種狀況。我們的多晶硅生產(chǎn)行業(yè)，我們可以負(fù)責(zé)任的說，我們是一種清潔的生產(chǎn)工藝。

第四個，展望一下我們多晶硅的產(chǎn)業(yè)，我們多晶硅產(chǎn)品有90%的用途是用做光伏發(fā)電，所以最終的目標(biāo)還是要配合光伏發(fā)電的平價上網(wǎng)。因此我們將來發(fā)展方向還是要降低成本，要達(dá)到我們平價上網(wǎng)所對多晶硅這個板塊所要求的成本。第二個，我們還是需要持續(xù)的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，將來單晶的光伏組件逐漸分量會加重，因此我對多晶硅的質(zhì)量要求也會更高。

就這兩個方向而言，在降成本方面，目前應(yīng)該說比較前沿的或者大家都在努力的發(fā)展的方向，主要就在以下三個方面，第一個方面就是我們還原生產(chǎn)的一個深度的仿真模擬，以往我們這個模擬只是對溫度場和氣場的模擬，讓里面的氣流盡量均勻分布，通過達(dá)到它這種降低電耗，改善這種表觀質(zhì)量的要求，畢竟還原過程中是一個化學(xué)反應(yīng)，以前在模擬的時候沒有考慮化學(xué)反應(yīng)的因素，所以說我們模擬的效果并不見得合適。對我們指導(dǎo)性生產(chǎn)所發(fā)揮的作用也沒有想象中那么顯著，因此我們就需要在我們這個仿真模擬中來加入反應(yīng)場，加入反應(yīng)，從而能更有效地指導(dǎo)生產(chǎn)，來降低我們這個還原的電耗。第二個方面，我們要降低蒸汽的消耗，在我們整個生產(chǎn)過程中蒸汽幾乎80%以上都是在提純階段消耗掉的，因此我們就需要探索一下提純工藝的多樣性。現(xiàn)在我們國內(nèi)幾乎全部都采用精餾提純，國內(nèi)幾個大公司，有實力的有科研能力的公司也在探索用吸附提純的方式，逐漸將來會出現(xiàn)精餾提純和吸附提純相結(jié)合，來進(jìn)一步降低蒸汽的消耗，從而降低我們單位產(chǎn)品的綜合的能耗。

第三個，我們要提高我們廢氣廢液中有用組份的回收率，減少物料消耗。目前國內(nèi)普遍的回收率，渣液中大概是60%到70%，這塊有很多的挖掘空間。

第二方面，提高質(zhì)量，主要通過兩個途徑，第一個，我們要優(yōu)化提純組合方案，像剛才我說的這種精餾提純和吸附提純結(jié)合，提高精餾的穩(wěn)定性和精確性，提高三氯氫硅的純度。第二，我們要關(guān)注氫氣的純度，在我們以往的生產(chǎn)的理念里面，不是特別在乎氫氣的純度，片面地認(rèn)為只要是能夠生產(chǎn)出滿足光伏用的多晶硅就可以了，實際上根據(jù)我們這么多年的產(chǎn)業(yè)化實踐經(jīng)驗來看，氫氣中的純度對多晶硅質(zhì)量影響是非常深遠(yuǎn)的，甚至還有很多雜質(zhì)，到現(xiàn)在我們掌握不是特別透徹。我們多晶硅產(chǎn)業(yè)經(jīng)過這十年的發(fā)展是取得了很大的一個成績，但是跟整個產(chǎn)業(yè)的要求來說還是任重道遠(yuǎn)的，還需要我們整個行業(yè)齊心協(xié)力，這就需要我們苦練內(nèi)功，要加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，提高我們自身的核心競爭力。要抱團(tuán)取暖，要共同探索和研究我們在多晶硅生產(chǎn)中現(xiàn)在沒有掌握的或者一些未知的東西。

中國恩菲不但有自己的子公司中偉高科，而且還擁有多晶硅國家重點試驗實驗室，而且中國恩菲是集設(shè)計、研發(fā)，多種業(yè)務(wù)的功能公司，我們也愿意與業(yè)內(nèi)各家公司合作，像上午許科長說的一樣，有一個公共的平臺大家來一起努力，把多晶硅這個產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)，中國恩菲很愿意跟大家技術(shù)共享，一起為多晶硅的產(chǎn)業(yè)而努力，謝謝大家。