2015年，黃河水電新能源分公司切實落實黃河公司“練內功、降成本、提質量”的總體要求，立足生產半導體級多晶硅的企業定位，以持續提升產品質量為己任，以產品品質贏得客戶為宗旨，在國內半導體級多晶硅市場完全由國外多晶硅企業所控制的情況下，針對進入半導體級多晶硅市場的困難障礙，分公司主動適應經濟新常態，把握機遇，克服困難，積極調整營銷工作思路，穩步拓展市場。截止2015年12月25日，新能源分公司共生產多晶硅2022.17噸，同比上升了17.72%。并以12月份230.56噸的產量刷新了月產量歷史紀錄，年產量首次突破2000噸大關，各項生產能耗、物耗達歷史最低水平。

安全生產工作穩步上臺階。一是組織修訂了《工藝技術與參數管理標準》、《技術創新管理工作標準》、《生產調度工作標準》、《技術標準修編框架及修編計劃》，《高純多晶硅潔凈生產技術標準》、《環境與職業健康風險評估標準》等10部標準。認真開展隱患排查工作，全年共排查出各類隱患442項，其中完成整改442項，完成率100%，有效的減少了生產事故的發生。二是積極與南京理工大學合作，進行全廠的能量平衡研究，目前完成能量平衡的初步計算，通過對各裝置冷量需求進行分析，對全廠循環水和RF2、RF3冷凍系統進行精心協調安排調控，冷量的利用效率明顯提高。三是強化《DCS報警響應臺賬》管理，對出現頻次較高的報警點進行原因分析，對異常報警點進行分類統計、報警原因分析及消報計劃制定，建立“關鍵報警參數”類按照事件進行管理、“重要報警參數”生技部考核、“一般報警參數”分場管理；并且建立班組相應并上報、分場統計并優化、調度監督并落實、生技部管理并考核的垂直式分級管理模式。四是成功申報精餾裝置管線改造、A06一線氫氣總管加氫氣預熱器等7項 技改項目。

質量管理水平穩步上臺階。一是根據現場工藝和檢測分析數據，建立了以生產分場為責任主體的質量保證體系，完善了質量關鍵點控制程序，優化了質量管理組織結構。細化了二級監督體系要求和內容，提高了二級監督管理體系的執行力。二是加大了質量管理體系宣貫的力度，提倡以“全員參與”為原則的全面質量管理模式，持續改進了多晶硅產品質量管理體系運行水平。三是結合02專項總體目標要求，制定并實施了評價爐管理規范及評估計劃、建立并完善了循環氫氣、還原爐尾吹氣、液氯等檢測分析方法。四是按照分公司安全健康環境質量管理體系建設，對照“三標”管理體系要求，對分公司內所有生產經營活動、安全生產標準、法律法規等，在分公司管理范圍內的設施及活動進行了內部審核和監督評審。同時通過了中國質量認證中心組織對分公司質量管理體系運行審核，體系運行正常有效。五是化驗室通過CNAS復評審和擴項審核認可。各項檢測工作符合CNAS體系管理及技術要求，圓滿完成了檢測結果準確率≥99%以上，其他差錯率≤1%、投訴處理及時回復率100%的年度檢測目標要求。六是建立了檢修清洗級別，完善分級管理和監督。編制了《青海黃河水電公司新能源分公司設備管道施工清潔要求規定》，建立了全廠設備潔凈清洗的級別和管理要求。七完善了原料檢測方法，如電子級硝酸、電子級氫氟酸、輔助氣體等項目的檢測分析；尤其是在中間產品控制方面，增加氯硅烷（精餾、氯化）中雜質的檢測分析項，有效控制和分析產成品中的基體金屬雜質和碳元素的來源，產成品中將體表金屬的檢測分析項目納入常規必檢項，追溯產成品售后質量影響。

02專項工作推進穩步上臺階

在02專項工作有力推進的大氛圍中，通過科技創新，拓展管理思路，進一步降低生產成本，強化市場競爭力，真正實現企業的可持續發展。一是在精餾裝置實施“一鍵開車”的自動化順序控制，將人為因素對中間產品的控制排除。根據七塔控制程序編制其他各塔工藝控制邏輯編寫工作。進一步提高全廠的自動化控制水平。二是完成三版還原爐順控程序編寫，同時對還原爐運行過程的H2、TCS流量控制進行試驗，二線還原爐已全面使用該控制程序。三是針對循環氫氣可能對產品質量造成的影響，分公司聯合華陸工程科技公司通過對煙氣吸收塔回流溫度的檢測和氫氣壓縮機進口氣體組分、碳吸附塔出口組分的分析，工藝優化后循環氫氣質量得到較大改善。四是聯合上海森松于2014年底完成《高摩爾比對多晶硅中雜質影響研究報告》，通過長期實際生產驗證，目前已固化多套生產處方用于生產電子級多晶硅、太陽能級多晶硅、拉制基料、切割基料等不同產品。通過實驗，近期一線三序列還原爐平均電耗、物耗都有明顯下降。五是根據國家權威機構——國家有色金屬及電子材料分析檢測中心對分公司產品進行了檢測并試制6英寸和12英寸硅片；國家有色金屬及電子材料分析測試中心對6英寸評估單晶和12英寸評估單晶檢測并與進口IC級硅料檢測結果進行了比對。檢測證明新能源提供的多晶硅半導體級試用料在單晶拉制、硅片加工及各指標參數的檢測結果與國外知名多晶硅企業半導體級多晶硅料無明顯差異，可滿足下游客戶生產6、12英寸集成電路的應用要求。