近日，蘇州協鑫光伏科技有限公司傳來消息，金剛線改造機團隊充分發揚“工匠精神”，在技術上精益求精，公司全面推廣金剛線切多晶技術獲得成功。截至4月底，金剛線切多晶良率提升至92%，切割效率達到6.5刀/天，斷線率下降至3.5%。切片事業部副總裁劉建平告訴記者：“這意味著每臺金剛線切機每天可以切出1.68萬片A級片，這一生產速度是使用傳統砂漿切片機的近兩倍。”

在蘇州協鑫公司的智能生產車間里，記者看到工人們正在大型的機器前忙碌著，墻上的屏幕上快速地閃動著每一臺機器生產硅片的數據。作為全球最大的硅片生產基地，去年這里“走出”了12億片硅片，預計今年將繼續以超10%的速度增長。今年一季度，在春節長假等因素下，仍產出硅片3.1億片。這樣的成績取得離不開協鑫科研人員在每個工藝環節的鉆研，其中，推廣金剛線切多晶技術，促使了目前公司的硅片良品率達到92%。

據介紹，金剛線切多晶硅技術是近年來光伏行業目前熱推技術，金剛線多晶硅片生產效率高，成本低，生產過程更加綠色環保。市場數據顯示，金剛線多晶硅片質優價廉，價格比砂漿片下降近10%。也因此，早在2014年，蘇州協鑫光伏科技有限公司就開始加速推進該技術，通過幾輪方案比較驗證，在2016年的10月份，將砂漿切片機改造為金剛線切割(DMB)機臺的方案正式確定。

劉建平透露：“從去年10月到現在，蘇州協鑫光伏金剛線切割機臺(DMB)已推廣至90臺，6月份還有爆發式增長，產能將再翻一倍。預計在8月份完成切片事業部448臺(DMB)金剛線切片技術的全面推廣。”半年前，在蘇州協鑫光伏十二生產車間，第一臺金剛線切割機臺在這里被改造成功，作為技術攻關小組的組長，談起改造的過程，劉建平感慨良多。他介紹：“DMB設備改造之初，裝備表現不太穩定，良率波動較大，維持在88%左右，止步不前。”對此，他帶領團隊積極開展“頭腦風暴”，利用散點圖進行分析，發現70%的改造機臺良率可以到達90%以上，30%的異常機臺是導致良率止步不前的絆腳石。這一分析結果極大堅定了攻關小組的信心。于是，劉建平集合了一批來自設備、技術、生產的骨干人員和行家專家，日夜攻堅。

事實上，影響機臺運轉異常的因素有很多，比如導輪晃動、循環水溫異常、張力不穩定等，要發現和解決這些問題著實不易。攻關組成員金小俊介紹：“設備改造初期，軸承箱問題較多，軸承卡澀、晃動屢屢發生，有的軸承箱在切割過程中甚至會冒煙，存在極大的安全隱患，嚴重影響切片良率。”對此，攻關小組從機臺機構入手，對軸承箱存在問題進行多維度分析討論，充分利用進口機臺原有精度，設計出了符合DMB機臺的軸承箱改造方案，同時進行各種小試，比對參數，力求在改造可行性、可靠性和設備可維護性方面達到最佳。改造后，因軸承箱故障導致的設備異常全部消除，良率提升了2%。

在生產過程中，金剛線切技術消除了砂漿對良率的影響，金剛線成為主要輔材，斷線率則成為影響良率的關鍵因子。在改善之初，斷線率高達10個點，嚴重影響切割良率。攻關小組快速響應，多次與供應商進行交流溝通:一方面，進口金剛線供應商的金剛線質量相對穩定，但鋼線基本針對切單晶研發，對多晶的適用性較差，蘇州協鑫光伏研發人員對金剛線提出改良意見，幫助供應商改善金剛線性能;另一方面，他們積極配合國產金剛線供應商協同開展研發，提高國產金剛線品質。預計國產金剛線量產后，切片成本還將下降15%-20%。正是基于“雙贏”的合作策略，金剛線供應商積極配合蘇州協鑫光伏進行鋼線改良，在制作精度、品質管控等方面均有明顯提升，異常率降低。目前，金剛線斷線率下降了6.5%，不良品明顯減少，有效提升了良品率。

據銷售部門反饋，目前，多晶金剛線硅片供不應求，阿特斯、海潤、晶澳、天合等大客戶紛紛提貨，對協鑫公司生產的金剛線多晶硅片產品滿意度較高。隨著下游客戶添加劑制絨的工藝突破，加快了金剛線多晶片的推廣進程，預計2018年將全面切換為金剛線切割方式。劉建平說：“協鑫的企業價值觀是‘價值引領、創新驅動、奮斗為本、協同一家’，這也是我們的‘戰士們’發揚工匠精神的最大動力。”未來，面對2017年光伏市場跌宕起伏，蘇州協鑫光伏將繼續秉承“科技引領、管理變革、協同發展”管理理念，時刻保持危機意識，以奮斗者的姿態不斷銳意進取、開拓創新。