隨著組件成本加速下降的要求與電站項目應用規(guī)模不斷擴大，光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)全面轉(zhuǎn)型升級已成為大勢所趨。在領(lǐng)跑者項目中，業(yè)主紛紛傾向于選擇PERC、黑硅、MWT等性價比好的產(chǎn)品，高效、高性價比電池及組件越來越受到業(yè)主的青睞。國內(nèi)電池及組件企業(yè)已經(jīng)開始全方位布局高效、高性價比電池及組件。

據(jù)了解，近年來，我國光伏電池及組件產(chǎn)量及效率均呈現(xiàn)快速增長勢頭，高效電池及組件技改或擴產(chǎn)速度不斷加快。今年4月南京日托光伏科技股份有限公司舉行了高效組件投產(chǎn)儀式，至此，日托光伏南京、邳州2個MWT組件制造基地的產(chǎn)能合計達到了1吉瓦(GW)。MWT技術(shù)被業(yè)界專家譽為改變光伏制造未來的最佳平臺技術(shù)，既高效又高性價比。

PERC工藝是目前被廣泛認同的提高P型單晶電池及組件效率的最佳工藝之一，很多企業(yè)已經(jīng)開始布局。PERC工藝，采用Al2O3膜對背表面進行鈍化，可以有效的降低背表面復合，提高開路電壓，增加背表面反射，提高短路電流，從而提高電池轉(zhuǎn)化效率。在金剛線切割技術(shù)降低硅片成本后，單晶使用PERC工藝已經(jīng)成為比較通行的辦法;而多晶，由于使用金剛線切割后其機械損傷較少，相應的缺陷密度較小，與單晶硅中金字塔絨面結(jié)構(gòu)相比，采用傳統(tǒng)酸制絨獲得的多晶硅表面陷光效果差，轉(zhuǎn)化效率的提升不如單晶明顯，少一半左右。因此，金剛線切割的多晶硅片的正面制絨工藝也是需要突破的重點。目前，業(yè)內(nèi)主要采用成本相對較高的納米結(jié)構(gòu)的黑硅工藝，或者采用成本相對較低的添加劑制絨工藝來降低多晶表面的反射。多晶+金剛線硅片及相應制絨+PERC已成多晶電池及組件的主要發(fā)展方向。

值得一提的是，無論是常規(guī)單晶工藝或PERC單晶工藝;還是常規(guī)多晶或黑硅多晶工藝，以及PERC多晶工藝。這些工藝環(huán)節(jié)的改進或取代都可以與MWT技術(shù)兼容。也就是說，普通單晶、多晶電池可以與MWT技術(shù)結(jié)合;高效PERC單晶電池也可以與MWT技術(shù)相結(jié)合;采用黑硅技術(shù)制絨的高效多晶電池同樣也可以與MWT技術(shù)相結(jié)合，從而產(chǎn)生疊加提高轉(zhuǎn)化效率的效果。

由于領(lǐng)跑者計劃不斷提高組件功率的要求，半切片電池組件目前也備受關(guān)注。半片電池組件是指將一般的電池對切后串聯(lián)起來的技術(shù)，因電池串的電流降低，從而導致組件封裝損失降低，以此提高組件的功率。而MWT技術(shù)也可以完全采用半片封裝，既增加功率又降低成本。

總之，除了原本就將正負電極設計到背面的IBC電池以外，HIT、黑硅、PERC等，都可以和MWT結(jié)合。行業(yè)資深專家均認為：與其他高效電池技術(shù)相結(jié)合，MWT能把所有優(yōu)勢疊加到一起形成優(yōu)勢組合，這就是為什么MWT可以做到效率最高、性價比最高的原因。從性價比的角度來講，到目前為止MWT被認為是一個最好的技術(shù)平臺。因此，繼MWT技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的今天，光伏行業(yè)技術(shù)已進入“MWT+”的時代。