光伏發電的成本是制約光伏產品更廣泛應用的重要原因。在組件端，降低成本主要有兩個途徑，一是增加光伏產品的光電轉換效率，二是降低光伏產品的生產成本。然而很多技術在增加光電轉換效率的同時卻會提高生產成本，直到多主柵技術的出現，同時兼顧了銀漿耗量的降低和組件功率的提高。今年以來，天合光能、隆基、阿特斯、晶科能源、協鑫等光伏企業相繼開發出12主柵組件產品，多主柵技術引起了業內的高度關注。

11月3日下午,先導在無錫舉辦了一場新產品說明會，重點就MBB串焊機、半片串焊機等前沿技術向100多位客戶進行了推介。先導的MBB串焊機和半片串焊機早在今年初就已經研發成功并量產，目前新一代產品在原來的基礎上得到了進一步的突破。比如LDTS4000 電池片高速串焊機的產能可以做到半片每小時3800片，全片每小時3200片，處于國際領先。而LDTH2400 多柵串焊機則在業內首次實現了12BB多柵電池片的高速量產，最高產能達每小時2400片。

三年前，先導在后續技術路線規劃時，經多方調研，將半片和多主柵MBB作為后續主要發展技術路線，半片開發設備方面相對簡單，但MBB國內外可借鑒的經驗甚少，國外已開發設備對國內實行技術封鎖。先導從零開始，通過與天合光能的戰略合作，成功突破了MBB多柵焊帶校直及對準精度、焊接溫度均勻性及穩定性等各項技術難點，實現國內首個500MW產能車間批量生產。

先導的LDTH2000多柵（MBB）串焊機在國內首創紅外焊接多柵電池片工藝，實現國內多柵串焊機最高量產產能2000片/小時，能夠適應焊接15柵以下的多柵電池片，并且擁有20多項專利技術支撐。繼LDTH2000多柵串焊機后，先導將推出LDTH2400多柵串焊機，在保證焊接工藝的前提下，將實現最高量產產能2400片/小時。

天合12柵組件產品目前已經進入量產階段，截至10月底，組件產出30MW，實際串良率大于98.5%。這背后離不開先導智能和天合光能合作開發的LDTH2000多柵串焊機的大力支持。

據介紹，無錫先導智能裝備股份有限公司2009年進入光伏市場，專注于國產太陽能電池片高速串焊機的研發，產品得到了眾多大客戶的好評，在國內市場占有率名列前茅，現已成功配套阿特斯、協鑫、天合、晶澳、隆基、尚德、晶科等上百家光伏公司。先導的太陽能電池片串焊機榮獲江蘇省經濟和信息化委員會頒發的“江蘇省優秀新產品金獎”，被認定為“江蘇省首臺(套)重大裝備”。先導幫助客戶節省了大量勞動力，提高了光伏產線的生產效率。

在產品會現場，先導智能董事長王燕清表示，多年來先導一直在國產光伏設備廠商中保持著技術領先優勢，以多柵串焊機來說，國外設備雖然開發較早，但產能及焊接品質不佳，且價格昂貴，但是國內又無此類設備開發經驗，先導完全是從零開始，投入大量經費用于研發新型設備。從天合量產的情況來看，我們的產品取得了成功。

此外，先導的設備還可以結合自主研發的MES系統，提供光伏電池和組件的整線解決方案，為光伏企業打造“無人車間”。