記者：日托光伏為什么選擇做MWT技術？研發量產的過程如何？

路忠林：日托光伏是2012年底才成立的，是一個非常年輕的公司，但日托光伏的領頭人張鳳鳴博士在光伏行業從業20多年，是中國光伏產業化的第一批先驅。張鳳鳴博士帶領我們的團隊選擇做MWT技術產業化是經過了深入的思考的。常規太陽能電池組件產品同質化非常嚴重，市場上99%的產品從外觀到性能幾乎是一模一樣的。而MWT產品不但高效，外觀與其他產品不同，有很高的顏值，更重要的是，它可能會為電池組件降本提效打開一個新的空間。日托光伏的團隊經過兩年多的刻苦攻關，研發過程很艱辛，從2012年到2015年才完成了整個產品的研發、中試和認證。MWT技術的概念從1998年就有了，所以我們的研發是針對產業化的二次研發，到2016年迎來了MWT產品真正量產的元年。

記者： MWT產品應用在領跑者項目中，對日托光伏而言有什么意義？

路忠林：在日托光伏中試量產階段，剛好趕上國家第一個光伏領跑者計劃在山西大同實施，此次領跑者計劃，是我們第一次給大項目大批量供貨。在今年領跑者計劃驗收時，日托光伏的MWT產品表現非常優異，這也促進了日托光伏在2017年的快速發展。我們新建了邳州工廠，產能迅速擴大到1GW。我想今年年底或者明年還會有更大的發展。

在國家光伏領跑者計劃中，明確推薦的五種技術方向有黑硅、PERC、MWT、HJT、和IBC。其中，多晶黑硅和單晶PREC已經開始大規模量產。HJT和IBC由于成本和技術成熟度等原因，量產估計還需要幾年的時間。而MWT到目前為止，全世界唯一一個真正實現大規模量產的只有日托光伏。

記者：MWT技術有哪些優勢？

路忠林：MWT技術是金屬纏繞穿透技術（metal Wrap Through）的縮寫，實際上，就是無主柵的背接觸電極技術。常規電池片一般有多條主柵線及后續焊帶焊接互聯，有了主柵線和焊帶就造成可攝入光的減少，所以最好的選擇就是做背接觸式。日托光伏做的是低成本的背接觸式方案，就是把電池片正面的電流匯聚到背面，背面由點狀的電極來代替條狀。這樣會帶來多項好處，首先，銀漿的耗量減低；第二，遮光減少了3%-4%，無論是單晶還是多晶電池，效率提升了0.4%-0.6%；第三，可以做訂制化的圖形，可以訂制電池表面的圖案，例如熊貓圖案和樹葉圖案，非常美觀。此外，MWT電池的無焊帶聯接使其更適合于薄片。電池片很薄的時候更有韌性，相對厚片更不容易碎裂。

MWT技術的創新，更多是在組件方面。常規組件中電池片和電池片之間的聯接幾十年都沒有變過，是通過焊帶高溫焊接互聯。相對目前180-200微米的電池片厚度，焊帶250-270微米的厚度顯得更厚，而且，焊帶是剛性的，這在焊接過程中帶來了產生很大的應力，留下隱患。另外，在戶外長時間的實際應用中，在遇到惡劣天氣、熱脹冷縮等情況，這都可能使焊帶擠壓電池片，造成應力和損壞。還有，從設計上講，電流都要經過焊帶，隨著電池片越來越高效，電流越來越大，焊帶點接處不牢固可能會影響到長期的可靠性。更好地設計解決方案就是類似于電子行業的線路板，類似集成電路，也就是MWT技術。但真的引入到光伏行業難度非常大，主要是把需要把可靠性和成本做到極致，適合光伏使用是一個非常困難的系統工程，實現量產非常困難。

MWT技術還是一個疊加技術，是一個技術平臺，可以疊加黑硅、PERC和HJT等，可兼容的技術非常多。

MWT產品設計端非常先進，而生產制造端實際是質量的保障。在組件設備方面，我們的前段設備和常規產品有差別，是一個非常智能化、全自動化的量產生產線，不需要人員參與這個運行過程，在最大程度上保證了日托光伏產品的一致性和均勻性。

記者：MWT產品的可靠性如何？

路忠林：日托光伏的MWT產品不僅通過了TÜV、CQC和CGC第三方機構的認證，還通過了多家機構和客戶的三倍加嚴測試，衰減要遠小于常規產品，所以經過和第三方權威機構及保險公司的合作認定，目前日托光伏MWT產品質保期從標準的25年延伸到30年。例如，戶外老化比較相關的濕熱老化測試，MWT產品在DH3000小時下衰減依然非常小；再有組件抗熱沖擊能力，MWT組件在多倍加嚴情況下表現更好。有客戶拿我們的產品在德國實驗室隨機抽測，在三倍加嚴的標準下，MWT產品衰減只有1%-2%。在領跑者項目驗收的公開數據中，MWT組件發電量高于常規高效組件2.56%。

記者：日托光伏今后的技術路線如何？

路忠林：目前，MWT的多晶電池結合黑硅技術后，可以做到效率20%以上，在今后一兩年的時間，我們會進一步融合PERC、超薄硅片等，進一步降低成本并提高產品效率，把單、多晶電池平均效率分別做到22%和21%以上。在組件產品方面，MWT雙玻、半片技術都已進入認證階段，明年初將會陸續推出。