據(jù)亞化咨詢統(tǒng)計(jì)，2018年國(guó)產(chǎn)正銀出貨量約在850噸，約占全球太陽(yáng)電池正銀市場(chǎng)份額的37%，進(jìn)口正銀仍占全球正面銀漿的市場(chǎng)份額的60%以上。其中，年出貨量超過(guò)50噸的國(guó)產(chǎn)正銀企業(yè)包括無(wú)錫帝科、深圳首騁、蘇州晶銀、上海匡宇和常州聚和。
金屬化是晶硅太陽(yáng)電池生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，通過(guò)導(dǎo)電漿料絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)等手段，在硅片正面和背面制備金屬化電極，從而將光生載流子導(dǎo)出電池。漿料是金屬化工藝的關(guān)鍵材料，約占電池片非硅成本的50-60%。隨著硅料及硅片價(jià)格的下降，金屬化漿料在太陽(yáng)電池生產(chǎn)成本中的占比不斷凸顯。

作為光伏產(chǎn)業(yè)鏈的上游關(guān)鍵材料，漿料的需求與光伏產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展息息相關(guān)。2018年全球光伏新增裝機(jī)約達(dá)110GW，對(duì)太陽(yáng)電池正面銀漿的需求約為2300噸，背面銀漿需求約為700噸，背面鋁漿需求約為25000噸，2018年全球太陽(yáng)能電池漿料市場(chǎng)規(guī)模約達(dá)147億元。

可見(jiàn)，正面銀漿的市場(chǎng)規(guī)模最大，且對(duì)太陽(yáng)電池的效率和成本影響也最大，已成為各家漿料生產(chǎn)商爭(zhēng)奪市場(chǎng)的焦點(diǎn)。

長(zhǎng)期以來(lái)，憑借長(zhǎng)期的技術(shù)積累、雄厚的資金實(shí)力以及豐富的產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，賀利氏、杜邦、三星和碩禾等四大進(jìn)口漿料巨頭一直占據(jù)絕大部分的正銀市場(chǎng)份額，居于絕對(duì)主導(dǎo)地位。賀利氏于2008年推出首款正銀漿料，到目前為止已相繼推出了十代重要產(chǎn)品，平均每年將光伏電池轉(zhuǎn)換效率提高約0.15%，持續(xù)推動(dòng)行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步。

國(guó)內(nèi)正面銀漿起步較晚，2011年之前國(guó)產(chǎn)正銀一直未有突破。直到2016年，經(jīng)過(guò)數(shù)年技術(shù)積累的國(guó)產(chǎn)正銀企業(yè)抓住市場(chǎng)機(jī)遇迅速崛起，具備了一定的批量供貨能力。2017年，國(guó)產(chǎn)正銀企業(yè)攻克了二三線電池廠，市場(chǎng)份額逐漸攀升，國(guó)產(chǎn)化速度超過(guò)預(yù)期。

進(jìn)入2018年來(lái)，隨著國(guó)產(chǎn)正銀的產(chǎn)品性能和品質(zhì)持續(xù)性的提升，部分領(lǐng)先的國(guó)產(chǎn)正銀企業(yè)已擁有部分一線電池大廠客戶。據(jù)亞化咨詢統(tǒng)計(jì)，2018年國(guó)產(chǎn)正銀出貨量約在850噸，約占全球太陽(yáng)電池正銀市場(chǎng)份額的37%。其中，年出貨量超過(guò)50噸的企業(yè)包括無(wú)錫帝科、深圳首騁、蘇州晶銀、上海匡宇和常州聚和。

圖一為2018年全球正面銀漿的市場(chǎng)份額。可見(jiàn)，2018年進(jìn)口正銀仍占全球正面銀漿的市場(chǎng)份額的60%以上。雖國(guó)產(chǎn)正銀的市占率不斷攀升，但正面銀漿屬于資金和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，國(guó)產(chǎn)漿料企業(yè)若想持續(xù)提升競(jìng)爭(zhēng)力，面臨的挑戰(zhàn)也越來(lái)越大。

當(dāng)前，提效降本是光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心目標(biāo)。為了提高太陽(yáng)電池的轉(zhuǎn)換效率，降低度電成本，越來(lái)越多的電池技術(shù)涌現(xiàn)，對(duì)導(dǎo)電銀漿的需求越來(lái)越專業(yè)化。PERC目前已成為主流高效電池技術(shù)，HJT、TOPCon等N型電池技術(shù)愈發(fā)受到關(guān)注，漿料企業(yè)要持續(xù)投入研發(fā)，針對(duì)不同太陽(yáng)電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所需要的新型導(dǎo)電漿料，不斷保持競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，為了降低成本，加快推進(jìn)超細(xì)線印刷、二次印刷、多主柵技術(shù)等產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，持續(xù)不斷地降低電池片銀漿耗量。

此外，隨著電池生產(chǎn)技術(shù)的不斷變化，不同電池廠對(duì)原材料的品質(zhì)要求、工藝路線、生產(chǎn)設(shè)備等不一樣，會(huì)導(dǎo)致各家電池廠都會(huì)有獨(dú)特的漿料需求。因此，對(duì)于漿料企業(yè)，不論在產(chǎn)品性能、與客戶技術(shù)及成本的配合度、甚至是與客戶關(guān)系的建立上，都是未來(lái)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中勝出的關(guān)鍵。