我們平時談及晶科能源，第一印象就是他們遙遙領先的銷量。尤其是最近幾年，晶科能源似乎已經坐穩(wěn)了全球第一組件制造商的位置。而銷量背后是晶科能源先進工藝制程的體現，今年公司已經開始大量出貨470瓦Tiger組件。據透露，目前Tiger的全球訂單量已超過幾個GW，該產線全線滿載。Tiger不走尋常之路，用TR等工藝創(chuàng)新來取代硅片尺寸擴大這一條道，在單位面積上產出更大發(fā)電性能。很多電站客戶把功率要求提到460-470瓦，這就穩(wěn)固了晶科在這個高端市場的訂單。隨著全球疫情趨緩，一批選擇使用Tiger的項目開始啟動。在下一波500瓦以上爭奪浪潮中，新一代Tige Pro 又橫空出世，用其580瓦、21.6% 超高功率和轉換效率直接狙擊對手。因不增加包裝、物流、封裝材料以及BOS額外成本的負擔，該板型有望成為產品生產和項目實施可行性方案中最優(yōu)化的版型之一。

從牌面上看，晶科能源已經走在了商用化技術最前沿。先進的制造工藝也帶動了整個行業(yè)從低門檻的尺寸之爭轉向高門檻的效率和能量密度角逐。無論從哪個維度看，晶科能源都是當之無愧的行業(yè)真正領導者，而不是牟利者。先進工藝技術的投入，是晶科能源領先的基礎；不像“孩子踢球”一樣的隨大流，從客戶價值的角度做路線選的判斷，則體現了晶科在工藝方面的敏銳嗅覺和前瞻性，這也是晶科掌控未來的一個重要籌碼。

在Tiger Pro發(fā)布之后，大眾才對晶科能源的技術布局有了更多了解的興趣。這主要是因為上一代旗艦產品所采用的疊焊和多主柵工藝，才使得組件功率有了質的的變化。在兼顧輔材供應鏈保障、物流包裝和下游安裝的可行性以及成本的因素下，大幅度提升了單片組件的功率和效率，搭載匹配的逆變器和支架系統(tǒng)，可應用于各類項目應用場景。過去兩年，組件制造商通常是使用大硅片來提高功率，但到了500瓦以后，當硅片尺寸到了某個階段的極限，光靠尺寸變大就難以維繼了。憑借可靠的疊焊工藝，晶科能源打破大尺寸掣肘。這種工藝能夠提供優(yōu)化的組件效能，更高的效率和能量密度，明顯改善組件有效面積的利用率，這讓走到尺寸盡頭的行業(yè)看到曙光。

見識到晶科在技術上的優(yōu)越表現，一線同行也按捺不住，紛紛加強在高功率方面的新方案和產品，謀求提升在和晶科競爭時的競爭力。同時，幾家頭部組件廠商也在學習晶科，提高上游產能，擺脫受硅片制造商限制和左右的困局，能更自由地發(fā)揮產品開發(fā)潛能，以一站式、端對端的形式支持客戶。

“行業(yè)的標準制定者和性能要求者永遠是客戶，而不是硅片供應商。”