國際光伏行業最權威的德國弗朗霍夫實驗室近日對外發布：晶龍集團研發的國際上第一個太陽能電池光電轉換效率達18.7%可量產的低成本技術項目――晶龍“賽秀”（SECIUM)通過認證。這標志著晶龍光電轉換技術已達到世界領先水平。

　　“與光伏行業世界高端對標，未雨綢繆提升自己，使晶龍集團在危機中依然能夠破浪前行。”晶龍集團董事長兼總經理靳保芳告訴記者，這是晶龍集團自覺“對標”國際先進企業取得的佳績。

　　談起與國際上頗有影響力的SunPower公司的合作，靳保芳介紹說，當時為了進一步提高晶龍產品的國際化標準，集團選擇了世界上品質要求最高、引領世界光伏產業潮流的美國SunPower公司合作，給他們做來料加工業務。雖然加工利潤比做國內同類項目低很多，但晶龍毅然選擇了這個國際強手。

　　“不與高手過招，就難以找到差距，學到真功。”靳保芳告訴記者，剛開始，根本摸不清人家的技術標準，自認為不錯的產品屢屢被退貨。晶龍在合作中虛心了解世界頂尖企業的技術要求，很快就提高了產品技術標準。由此，晶龍集團憑借著自身在半導體領域的技術創新能力和行業優勢，贏得了世界500強企業美國應用材料公司的青睞，在晶龍建立了硅探針材料實驗室；與德國Solar-Fabrik公司簽署70兆瓦光伏產品供貨協議；與全球硅片老大――美國MEMC公司簽訂了長期供貨合同。

　　通過與高端合作、與高端對標，晶龍集團的產品質量得到了飛速提高，技術創新能力也得到了大幅提升。為了實現與國際標準接軌，生產出適合國際需求的好產品，晶龍提出了產品質量做到“國內最好，世界一流”的目標。

　　晶龍還把創新作為提升產品質量的“法寶”。其研發的摻鎵硅單晶技術不僅在國內取得了專利證書，還在美國、歐洲獲得了專利審批。這標志著晶龍破解了光伏產業一項世界性難題，率先實現了單晶硅電池轉換效率的穩定性、無衰減。單晶爐原料輸送裝置的開發，不僅延長了石英坩堝和石墨坩堝的使用壽命5倍以上，且產品優質率提高了30%，年可為企業創造經濟效益達千萬元以上。

　　晶龍集團在選擇與國際先進企業進行對標的同時，不忘記下屬各企業之間的對標。據記者了解，晶龍集團在每月的生產簡報上，都對各子公司主要工序制造成本、主要技術經濟指標在行業的位次及先進企業指標等進行詳細分析，從而使各公司通過與先進指標對比，查找薄弱環節，不斷改進管理、推進技術進步，增強企業盈利能力和市場競爭力。晶龍今年5月份的太陽能電池片月產能達到了105兆瓦，月出貨量首次超過107兆瓦，均刷新歷史紀錄；5月份的8英寸單晶平均單臺產量達到1005千克，突破單晶單產最高記錄。

　　持續的對標，使企業的經濟效益實現大幅增長。今年上半年晶龍集團實現營業收入91.65億元，同比增長259%，利稅14.07億元，同比增長782%。