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繼6月1日的光伏品牌頒獎盛會和全球光伏品牌排行榜之后，6月2日，由產(chǎn)業(yè)權(quán)威媒體世紀(jì)新能源網(wǎng)、光伏品牌實驗室Photovoltaic Brand Lab（PVBL）聯(lián)合舉辦的CPC2021第六屆世紀(jì)光伏大會依舊精彩不斷。
許海亮：新機(jī)遇下 光伏行業(yè)需要群策群力
今天，在美麗的上海市，在全球推動能源轉(zhuǎn)型的大背景下、太陽能電池技術(shù)突飛猛進(jìn)的盛況下
，TUV南德與國合洲際能源咨詢院、世紀(jì)新能源網(wǎng)聯(lián)合主辦了本屆GSS全球高效太陽能電池與設(shè)備技術(shù)研討會, 邀請了國內(nèi)外各有關(guān)方面的專家，圍繞電池產(chǎn)業(yè)化趨勢、光伏電池組件的新技術(shù)、先進(jìn)技術(shù)等行業(yè)關(guān)注議題進(jìn)行分享和討論。相信通過本次會議，將會在總結(jié)以往經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，更好地勾畫出綠色能源未來發(fā)展的美好前景，從而進(jìn)一步促進(jìn)我國乃至世界綠色能源的快速、健康發(fā)展。”會議一開始，TÜV 南德大中華區(qū)副總裁許海亮的精彩致辭就引來了陣陣掌聲。
“‘十三五規(guī)劃’優(yōu)化了中國的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)，為加快發(fā)展新能源和可再生能源奠定了基礎(chǔ)。‘十四五規(guī)劃’則把能源革命和產(chǎn)業(yè)變革推向了重大突破的歷史關(guān)口，為包括光伏在內(nèi)的新能源發(fā)展指明了方向與目標(biāo)。”許海亮表示，隨著光伏產(chǎn)業(yè)生態(tài)越來越豐富，光伏產(chǎn)業(yè)規(guī)模越來越大，光伏行業(yè)的企業(yè)也面臨新的機(jī)遇、新的誘惑和新的挑戰(zhàn)，究竟是追求短期快速投資和業(yè)績增長還是布局長期核心競爭力追求可持續(xù)發(fā)展，究竟是謀求上下游企業(yè)的廣泛合作還是走垂直一體化的自主發(fā)展之路，究竟是行業(yè)企業(yè)協(xié)同合作共建行業(yè)持續(xù)盈利的新生態(tài)還是繼續(xù)重復(fù)價格競爭的舊局面，中國光伏行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展需要吸收和匯聚光伏行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、行業(yè)專家和全體同仁的智慧和勇氣。這也就是舉辦此次專題會議的深層次原因。
隨后，上海交通大學(xué)太陽能研究所教授、博士生導(dǎo)師沈文忠、一道新能源資深總監(jiān)朱桂祥、江蘇賽拉弗光伏系統(tǒng)有限公司銷售總監(jiān)李華旭、東方日升研發(fā)高級總監(jiān)劉亞峰、晶澳全球市場營銷中心總經(jīng)理、資深專家王夢松、天合光能產(chǎn)品戰(zhàn)略與市場部負(fù)責(zé)人張映斌、杜邦光伏解決方案技術(shù)專家夏季、蘇州騰暉光伏技術(shù)有限公司副總裁倪志春、無錫帝科電子材料股份有限公司產(chǎn)品市場總監(jiān)陳聰、TUV南德意志集團(tuán)技術(shù)經(jīng)理薄祥喜、無錫極電光能科技有限公司聯(lián)合創(chuàng)始人、CTO邵君（嘉賓名單不分先后，以分享順序排序）分別就自己熟悉的領(lǐng)域與參會嘉賓進(jìn)行了分享。
上海交大沈文忠：HJT真正爆發(fā)需要10年以上 TOPCon只有5年趕超時間
近十多年的電池技術(shù)發(fā)展，經(jīng)歷了由傳統(tǒng)的鋁背場電池到PERC再到各種雙面電池，目前PERC電池的平均量產(chǎn)水平是23.3%，今年年底預(yù)計可以做到23.5%，但后續(xù)的行業(yè)發(fā)展，需要電池效率每年提高0.6%，按照這樣的速度計算，明年需要24%、后年需要25%，2030年前后，已經(jīng)基本達(dá)到PERC電池的效率上限。
在這種情況下，載流子的選擇性傳輸是太陽電池高效化的必然選擇，而開路電壓提升方向代表高效電池發(fā)展趨勢。因為開路電壓和Joc具有直接對應(yīng)關(guān)系，隨著鈍化接觸結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化，開路電壓也越來越高，典型代表就是TOPCon和HJT電池。目前HJT電池已獲得了最高750mV的開路電壓和超過25%的轉(zhuǎn)換效率。
TOPCon技術(shù)與現(xiàn)有PERC兼容性較好，100GWp+升級機(jī)會，國產(chǎn)化裝備性價比有競爭力。但由于技術(shù)路線選擇沒有完全定下來和12寸以上硅片的良率很難超過90%，所以嚴(yán)重制約了其發(fā)展。
HJT技術(shù)兼容下一代更高效電池技術(shù)，正背面全面選擇鈍化接觸、低溫工藝、發(fā)展空間大，目前很多公司的量產(chǎn)效率能達(dá)到24%，但制約異質(zhì)結(jié)電池技術(shù)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的因素主要有以下幾點(diǎn)：1、技術(shù)成熟度能否做到生產(chǎn)工序少、良率高，而且能接受大硅片的挑戰(zhàn)；2、設(shè)備投資成本必須<3億（1GWp PERC 1.5-2.0億，TOPCon 2.0-2.5億）；3、重要輔材價格未形成規(guī)模效應(yīng)價格偏高；4、市場接受程度能有多少？
因為有著諸多制約因素，我預(yù)計HJT真正爆發(fā)的時間，是在2024年之后，所以留給TOPCon的時間，確實不多了。如果5年內(nèi)TOPCon技術(shù)沒能全面爆發(fā)，以后空拍很難有機(jī)會了。
一道新能源朱桂祥：預(yù)計2023年N型Topcon市場容量將達(dá)到10GW
隨著效率的提升和成本的下降，N型產(chǎn)品的市場容量會逐步提升，平均年增長幅度有望達(dá)到30%以上，預(yù)計為光伏市場平均增幅的2倍，到2023年N型Topcon的市場容量會達(dá)到10GW
，主要市場為中國、歐洲、美國以及更加青睞雙面發(fā)電技術(shù)的中東地區(qū)；預(yù)計將占到整個N型市場的40%左右。
N型電池雙面率比P型電池雙面率高10%以上，電站發(fā)電量增益可增加1%以上。
N型硅，沒有P型硅中B-O缺陷復(fù)合，具有高少子壽命，受LID衰減影響較p型硅小。
N型雙面組件可以讓部分近紅外光透過，工作溫度更低，LeTID衰減幅度較低；在有光照的情況下，LeTID衰減會得到快速恢復(fù)，光強(qiáng)越大，恢復(fù)越快；恢復(fù)之后無二次衰減過程 因此，N型雙面組件由于它的天然屬性有著優(yōu)異的抗LeTID(光熱衰減)性能。
經(jīng)過TUV的測試，N型單晶雙面組件，在戶外NOCT環(huán)境（800W/m2，25攝氏度，風(fēng)速1m/s）中組件表面僅為42.0，較P型組件標(biāo)定的46低約4℃。
在大同第一期領(lǐng)跑者和日本九州 20.5MW 地面電站等眾多項目發(fā)電比較中，N型雙面組件發(fā)電量遙遙領(lǐng)先。
以上諸多優(yōu)勢，正是一道新能源選擇主做Topcon N型產(chǎn)品的原因。今年一道新能源科技（衢州）有限公司總投資50億元，計劃建設(shè)5GW高效晶體硅太陽能電池及3GW高效組件。電池項目主要生產(chǎn)高效PERC單晶單雙面電池，效率達(dá)23.0%；N型雙面電池300MW，效率達(dá)24.0%。組件項目主要生產(chǎn)半片、MBB、雙玻和疊瓦高效組件，組件功率達(dá)550W以上，雙面率85%。
賽拉弗李華旭：全產(chǎn)業(yè)鏈漲價讓光伏行業(yè)很受傷
“政策利好、金融支持、百姓擁護(hù)”讓光伏行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。
政策方面，3060目標(biāo)的提出，讓光伏行業(yè)迎來了難得的40年發(fā)展機(jī)遇。至2050年，中國光伏發(fā)電量在總發(fā)電量的占比，由現(xiàn)在的3.5%增長至39%，成為第一大電源；金融支持方面，越來越多的銀行、投融資公司支持光伏行業(yè)，讓光伏行業(yè)有了資金保障；百姓擁護(hù)方面，由要不要裝到裝多少，老百姓的積極性比安裝商的積極性要高，特別是戶用系統(tǒng)。
在迎來前所未有發(fā)展機(jī)遇的同時，也讓光伏行業(yè)面臨著供需矛盾加劇、金融風(fēng)險加大、安全風(fēng)險和孤兒電站增多等諸多挑戰(zhàn)。
由于今年全產(chǎn)業(yè)鏈漲價，讓安裝商的利潤，從2017年的每瓦2-3元，到2020年的0.6-0.7元，再到今年的0.1-0.2元。為了維持利潤，部分公司開始降低產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安裝標(biāo)準(zhǔn)，缺乏后續(xù)運(yùn)維。而這樣做帶來的直接后果，就是少數(shù)安裝不規(guī)范、缺乏運(yùn)維的電站，起火風(fēng)險和其他安全風(fēng)險加大。
在這種情況下，組件選好型至關(guān)重要。李華旭建議：
由于2020年缺貨問題比較嚴(yán)重，2021年大廠組件供應(yīng)依然緊張，選擇三家左右合格供應(yīng)商為宜。貨比三家不吃虧，還能保證及時供貨。
166、182、210，型號和尺寸多。在選型中，并不是尺寸越大越好，而是要依據(jù)當(dāng)?shù)匚蓓斶m配度、與逆變器的適配度、安裝難易度、供應(yīng)及時性、性價比綜合評估。
由于2021年需求依然旺盛，加上硅料短缺加劇，導(dǎo)致組件持續(xù)上漲。年底前有很大可能都維持漲勢，切記減少觀望，適量備貨還是有必要的。
東方日升劉亞峰：異質(zhì)結(jié)前景廣闊 制約因素不少
異質(zhì)結(jié)的優(yōu)勢很多，但在技術(shù)上也有三大制約瓶頸：一是電池效率是基本門檻 : 產(chǎn)業(yè)化平均效率需＞24%24.5% ;二是成本是決定性因素;三是可靠性需要確保。
東方日升的異質(zhì)結(jié)電池，目前量產(chǎn)效率已經(jīng)達(dá)到24%，量產(chǎn)電池效率與硅片品質(zhì)，設(shè)備鈍化和金屬化效果穩(wěn)定性之間相關(guān)，最佳開路電壓>740mV。
但是在研發(fā)過程中，也發(fā)現(xiàn)了不少問題。
比如同一個錠較寬的少子壽命導(dǎo)致電池效率的寬泛分布；量產(chǎn)過程中，N型硅片質(zhì)量需要控制好，特別是氧含量；載體使用的時間越長，真空度越差；ITO薄膜在實驗中似乎與醋酸發(fā)生反應(yīng)；在水汽作用下，ITO膜出現(xiàn)惡化，如B6電池；組件封裝材料至關(guān)重要，EVA/POE中的添加劑會與ITO反應(yīng)，影響組件可靠性；異質(zhì)結(jié)電池的低溫特性與激光的高溫切割矛盾，常規(guī)激光切片帶來大幅功率損失。
針對這些問題，東方日升進(jìn)行了很多開創(chuàng)性設(shè)計。
比如獨(dú)創(chuàng)的半片HJT電池切割技術(shù)，解決了異質(zhì)結(jié)電池的切割損失問題，切片損失與PERC一致；聯(lián)合廠家共同開發(fā)并嘗試10多種材料搭配，尋找最佳焊接效果；研究各種電池漿料，封裝材料及封裝工藝，解決可靠性問題；將原有的焊機(jī)升級改造，全面實現(xiàn)低溫焊接封裝異質(zhì)結(jié)組件；異質(zhì)結(jié)電池組件與常規(guī)保持一致，無須考慮原有支架結(jié)構(gòu)的兼容性，無需改變支架結(jié)構(gòu)設(shè)計；針對異質(zhì)結(jié)產(chǎn)品特性進(jìn)行DFMEA設(shè)計嚴(yán)苛的老化測試，在加強(qiáng)的老化測試后，組件功率衰減小于2%。
晶澳王夢松：組價單純提高尺寸意義不大 更應(yīng)關(guān)注效率提升和度電成本
早期硅片尺寸變大的邏輯主要是節(jié)省電池制造成本，從158.75起，硅片尺寸的變化邏輯出現(xiàn)變化，主要是通過高功率組件來節(jié)省系統(tǒng)端的BOS成本。166硅片產(chǎn)生的邏輯是既考慮到上游設(shè)備的兼容，又考慮到下游系統(tǒng)的兼容，所以產(chǎn)品推出之后很快就占據(jù)了比較大的市場份額。2019年出現(xiàn)的210硅片源于半導(dǎo)體的主流尺寸，產(chǎn)生的主要邏輯是通過大幅提升電池產(chǎn)能來降低電池制造成本，通過更高功率組件來降低系統(tǒng)的BOS成本，而2020年出現(xiàn)的182硅片是試圖通過反推的方式得到更適合生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝與系統(tǒng)匹配的尺寸邊界條件。
晶澳的設(shè)計邏輯就是，不應(yīng)該由硅片來定義組件尺寸，而是應(yīng)該由組件尺寸來定義硅片尺寸，那組件尺寸應(yīng)該誰定義呢？我們認(rèn)為組件的尺寸應(yīng)該由系統(tǒng)來確定，然后硅片的尺寸由組件確定。晶澳DeepBlue 3.0組件的設(shè)計理念，就是這樣一種邊界反推邏輯，是結(jié)合系統(tǒng)端的現(xiàn)狀，綜合考慮到組件的生產(chǎn)、 安裝、運(yùn)輸、系統(tǒng)配套各環(huán)節(jié)實際情況反推出的規(guī)格。比如這樣可以將集裝箱的利用率發(fā)揮到極致，可以讓系統(tǒng)成本有效下降，可以保證最優(yōu)的發(fā)電性能表現(xiàn)。
組件的設(shè)計應(yīng)該以價值為核心，以最低的度電成本為考量，采用最合適的電池尺寸，而不是單純的擴(kuò)大電池面積。經(jīng)過多家EPC和設(shè)計院的測算，當(dāng)組件效率相當(dāng)時，適當(dāng)增加尺寸提高功率有利于降低系統(tǒng)端BOS成本，但當(dāng)組件尺寸進(jìn)一步變大，隨著尺寸增加帶來的BOS下降會越來越不明顯，甚至消失。因此組件的尺寸并不是越大越好，而是根據(jù)系統(tǒng)的情況確定一個合理的尺寸。而組件效率和系統(tǒng)成本繼續(xù)保持強(qiáng)相關(guān)性。以182組件為例，面積一定時效率越高BOS成本越低；效率提高1%(絕對值)，單瓦BOS成本下降約3.8分,效率提升相對功率提升對系統(tǒng)成本的下降效果更為明顯。
天合張映斌：低電壓、高電流設(shè)計的大組件能有效降本
過去十年，度電成本一直在下降，目前，光伏發(fā)電的LCOE已經(jīng)具有相當(dāng)高的競爭力，只有更低的光伏度電成本才能推動對煤炭、原油等化石能源的替代。高功率、高效率、高可靠性及高發(fā)電量的組件產(chǎn)品，是促使光伏發(fā)電進(jìn)入全面平價時代的關(guān)鍵。隨著大尺寸硅片的應(yīng)用，單塊光伏組件的功率大幅提升，可以充分降低BOS成本，從而降低系統(tǒng)度電成本（LCOE）。
天合“600W+高功率組件”通過低電壓、高電流設(shè)計，對度電成本的降低非常明顯。從電池、組件、到組串、方陣，再到整個光伏電站，組串是光伏系統(tǒng)的基本電路單元。光伏方陣通過組串并聯(lián)累計功率，在相同的裝機(jī)容量下，組串功率越高，所需的串?dāng)?shù)就越少，相關(guān)的BOS(Balance of system) 成本就會下降，包括支架、樁基、直流線纜，人工成本也大幅節(jié)省。因而提高組串功率，是降低系統(tǒng)BOS成本的核心因素。也因此，600W+高功率組件相較于585組件，組串功率提高了41%，是降低系統(tǒng)BOS成本的核心因素。
過去開發(fā)組件，主要看組件功率、效率、可靠性及成本，從系統(tǒng)或者業(yè)主的角度思考不夠。而天合光能600W+的設(shè)計理念已經(jīng)跳出了單純組件本身的框架，完全站在系統(tǒng)的角度思考，定位很清楚，通過低電壓、大電流在提升組件功率的同時提升組串功率，從而降低BOS，最終體現(xiàn)在度電成本的下降上面。
杜邦夏季：PVDF背板開裂比例快速增長
杜邦全球戶外光伏組件調(diào)研項目是一個綜合的戶外光伏檢驗分析項目，旨在追蹤材料的失效情況及其對組件性能的影響。此調(diào)研涵蓋了運(yùn)行不同年份的組件，不同的組件材料清單，安裝于不同的氣候類型和不同的安裝方式。調(diào)研區(qū)域也分布廣泛，包括了北美、歐洲、亞洲和中東。
調(diào)研結(jié)果顯示，中國，歐洲，印度和北美等地均發(fā)現(xiàn)PVDF背板開裂；在干熱，干冷，溫和和地中海等氣候條件下均發(fā)現(xiàn)開裂，開裂與氣候類型無明顯關(guān)聯(lián)；PVDF背板開裂較PA背板晚，但與PA背板類似，開裂比例快速增加。
光伏背板作為保護(hù)組件的最外層材料，開裂和失效會嚴(yán)重影響組件的運(yùn)行和安全性，甚至?xí)尳M件失效。
背板材料對環(huán)境應(yīng)力特別敏感，當(dāng)背板處于高溫和紫外光照射共同作用下時，其降解速率明顯增加。黃變是材料降解的信號，會影響背板的機(jī)械性能。開裂和脫層是另兩個特別重要的失效形式，會降低背板的電氣保護(hù)能力，增加人身安全風(fēng)險系數(shù)。一旦發(fā)現(xiàn)此類背板失效形式，就意味著需要更換組件了。所以選用更好的材料，既能降低組件的功率損失，更關(guān)鍵的是能省去因材料失效而產(chǎn)生的更換組件的費(fèi)用。杜邦的Tedlar®透明背板就是一種很好的選擇，清潔效率高，后期運(yùn)維簡便，保證長期高透光率。
中利騰暉倪志春：PERC、HJT和TOPCon各有優(yōu)劣
過去十年，光伏組件價格從2015年初的4.05元/W下降至2021年5月的1.8元/W（降幅高達(dá)55%）。
組件價格的下降，離不開電池技術(shù)的進(jìn)步。
PERC電池方面，硅片尺寸從156.75，到166，再到182、210、2XX；雙面化，背面發(fā)電量貢獻(xiàn)，量產(chǎn)技術(shù)已相對成熟；摻鎵硅片的全面推廣，改善LID，戶外發(fā)電量更有保障；薄片化趨勢日益明顯，從180+，170+到160+；更低的非硅成本使企業(yè)在競爭中占據(jù)更有利的地位。
盡管如此，由于PERC已接近效率極限，以TOPCon和HJT為代表的鈍化接觸電池繼續(xù)提效。
從首次提出短短7年，TOPCon實驗室效率迅速提高至26.0%。(Fraunhofer ISE)
HJT和TOPCon均為鈍化接觸電池。用S10計算電池效率的理論極限，PERC 24.5%(Al-BSF)、HJT 27.5%、TOPCon 28.7%，TOPCon的理論極限更高
同樣為鈍化接觸電池，HJT和TOPCon卻有著不同的技術(shù)路線和不同的技術(shù)難題需要解決。
HJT，目前量產(chǎn)效率在24%，距離25.11%還有進(jìn)一步提升空間；硅片尺寸需要從156.75 → 166 → 182 → 210；硅片厚度需要從150μm → 130μm → 110μm；金屬化，絲印、電鍍、TCO靶材、大產(chǎn)能等問題需要解決；怎樣實現(xiàn)無損切割等等。
TOPCon，目前量產(chǎn)效率在23.5%，距離25.09%還有進(jìn)一步提升空間；怎樣開發(fā)無繞鍍方案解決良率問題；將來的技術(shù)怎樣選擇，是n型、p型，是前結(jié)、背結(jié)，是否可以和TCO技術(shù)結(jié)合；怎樣降低金屬化技術(shù)成本；對原位的選擇，是LPCVD、PECVD還是PVD等等。
簡單總結(jié)就是：
PERX將Al-BSF替換為B-BSF，最高效率可達(dá)25%。PERC還有生命力，仍是市場主流。
N型TOPCon具有效率優(yōu)勢，目前已有20多GW的產(chǎn)能規(guī)劃，將是未來的主要競爭力。
HJT也是未來的發(fā)展方向之一。
帝科股份陳聰：多種方案解決金屬化 為HJT電池降本服務(wù)
銀漿占據(jù)HJT電池20.4%的制造成本，怎樣才能在銀漿端更好的降低HJT的制造成本？金屬化降本是一種方式，但存在很多痛點(diǎn)。
比如雙面電池結(jié)構(gòu)與低溫銀漿特性導(dǎo)致金屬化成本相對于P-PERC有顯著上升；體電阻水平6E-6 ohm.cm，遠(yuǎn)高于高溫?zé)Y(jié)型銀漿；目前副柵高寬在10-20/50-55 μm，柵線平整度與拓寬需進(jìn)一步降低；目前印刷速度150~200 mm/s，提升速度后印刷性與柵線形貌變差；根據(jù)設(shè)備的差異，烘干條件普遍在2.5~10 min@150 oC/工序；固化條件在20~30 min@180-200 oC，生產(chǎn)效率低等等。
怎樣解決這些痛點(diǎn)？帝科采用了幾種方案：
通過配方銀粉、有機(jī)的優(yōu)化，可實現(xiàn)室溫儲存，大幅降低運(yùn)輸、物料管控難度。
在不同網(wǎng)版線寬、印刷速度下，DK61A系列均表現(xiàn)出更低的線電阻，支持≥300mm/s高速印刷
更快的印刷速度下，線電阻會略微上升，與副柵形貌變化有一定關(guān)系
創(chuàng)新配方與化學(xué)體系，DK61A副柵著力改善HJT電池量產(chǎn)性價比：銀含量92-94%、體電阻<5 μΩ·cm
、固化后線寬<50 um@28 um、印刷速度≥300 mm/s、固化速度5-10 min、可靠的柵線附著力與老化性能。
創(chuàng)新配方與化學(xué)體系，DK51A主柵設(shè)計著力改善HJT電池量產(chǎn)性價比：銀含量85-90%、體電阻<20 μΩ·cm、印刷速度≥300 mm/s、固化速度<10 mins、可靠的焊接拉力與老化性能。
極電光能邵君：預(yù)計2023—2024年鈣鈦礦電池可直接和晶硅競爭
目前光伏市場上95%以上的產(chǎn)品是晶硅，但晶硅電池片的實驗室效率已經(jīng)接近“Practical Limit”；量產(chǎn)電池片效率極限26%，組件效率極限23-24%。根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會的預(yù)測，到2025年，晶硅光伏組件成本約為～0.97元/W，此后再進(jìn)一步的降本將非常困難。行業(yè)發(fā)展需要更先進(jìn)的光伏技術(shù)。
鈣鈦礦就是這樣一種新技術(shù)。事實上，鈣鈦礦并不是一種礦，它既不含鈣，也不含鈦，叫它鈣鈦礦，是因為它是一種含有鈦酸鈣晶體機(jī)構(gòu)的組織材料，是一種有機(jī)無機(jī)雜化的材料。這種晶體早在1839年就被發(fā)現(xiàn)了，第一次被應(yīng)用到太陽能發(fā)電領(lǐng)域是2009年，當(dāng)時的效率是3.8%，目前的效率記錄已經(jīng)達(dá)到了25%以上，僅用了12年的時間，顯示了它是一種非常有潛力的新技術(shù)。
鈣鈦礦電池的理論效率可達(dá)33%，高于晶硅的29.4% 同時還可以與晶硅電池進(jìn)行疊層，效率可以突破晶硅的理論效率極限值。
效率、壽命、成本是直接影響光伏組件的“黃金三角”，通過這個“黃金三角”計算，如果鈣鈦礦組件效率達(dá)到18%，壽命達(dá)到20年，組件成本達(dá)到0.7￥/W ，就可直接和晶硅競爭，預(yù)計2023-2024年就能達(dá)成。
由于極電光能掌握了一種大面積的鈣鈦礦制備技術(shù)，在組件面積放大的同時，保證組件具有很高的轉(zhuǎn)換效率，掃除了商業(yè)化進(jìn)程中的最大障礙。截至目前，極電光能自主研發(fā)的1cm²鈣鈦礦太陽能電池效率超過22.7%，10cmx10cm組件效率達(dá)19.41%，30cmx30cm組件效率超過15%，產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平處于行業(yè)領(lǐng)先。2021年4月2日，經(jīng)全球權(quán)威測試機(jī)構(gòu)JET（日本電氣安全環(huán)境研究所）嚴(yán)格檢測，在63.98cm²的鈣鈦礦光伏組件上實現(xiàn)20.5%的光電轉(zhuǎn)換效率。該效率是目前全球范圍內(nèi)大面積鈣鈦礦組件效率的創(chuàng)新紀(jì)錄，已經(jīng)與當(dāng)前主流晶硅產(chǎn)品效率相當(dāng)。這一開創(chuàng)性的數(shù)據(jù)帶來的最直觀的結(jié)果，就是極電光能朝著產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方向邁進(jìn)了堅實的一步，最終實現(xiàn)商業(yè)化量產(chǎn)只是時間問題。
TUV南德薄祥喜：高效電池組件如何測試？
高效組件應(yīng)該怎樣測試？薄祥喜從風(fēng)險評估、熱斑的處理、材料的選擇、測試環(huán)境等方面，進(jìn)行了詳細(xì)介紹。
許海亮：新機(jī)遇下 光伏行業(yè)需要群策群力
今天，在美麗的上海市，在全球推動能源轉(zhuǎn)型的大背景下、太陽能電池技術(shù)突飛猛進(jìn)的盛況下
，TUV南德與國合洲際能源咨詢院、世紀(jì)新能源網(wǎng)聯(lián)合主辦了本屆GSS全球高效太陽能電池與設(shè)備技術(shù)研討會, 邀請了國內(nèi)外各有關(guān)方面的專家，圍繞電池產(chǎn)業(yè)化趨勢、光伏電池組件的新技術(shù)、先進(jìn)技術(shù)等行業(yè)關(guān)注議題進(jìn)行分享和討論。相信通過本次會議，將會在總結(jié)以往經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，更好地勾畫出綠色能源未來發(fā)展的美好前景，從而進(jìn)一步促進(jìn)我國乃至世界綠色能源的快速、健康發(fā)展。”會議一開始，TÜV 南德大中華區(qū)副總裁許海亮的精彩致辭就引來了陣陣掌聲。
“‘十三五規(guī)劃’優(yōu)化了中國的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)，為加快發(fā)展新能源和可再生能源奠定了基礎(chǔ)。‘十四五規(guī)劃’則把能源革命和產(chǎn)業(yè)變革推向了重大突破的歷史關(guān)口，為包括光伏在內(nèi)的新能源發(fā)展指明了方向與目標(biāo)。”許海亮表示，隨著光伏產(chǎn)業(yè)生態(tài)越來越豐富，光伏產(chǎn)業(yè)規(guī)模越來越大，光伏行業(yè)的企業(yè)也面臨新的機(jī)遇、新的誘惑和新的挑戰(zhàn)，究竟是追求短期快速投資和業(yè)績增長還是布局長期核心競爭力追求可持續(xù)發(fā)展，究竟是謀求上下游企業(yè)的廣泛合作還是走垂直一體化的自主發(fā)展之路，究竟是行業(yè)企業(yè)協(xié)同合作共建行業(yè)持續(xù)盈利的新生態(tài)還是繼續(xù)重復(fù)價格競爭的舊局面，中國光伏行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展需要吸收和匯聚光伏行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、行業(yè)專家和全體同仁的智慧和勇氣。這也就是舉辦此次專題會議的深層次原因。
隨后，上海交通大學(xué)太陽能研究所教授、博士生導(dǎo)師沈文忠、一道新能源資深總監(jiān)朱桂祥、江蘇賽拉弗光伏系統(tǒng)有限公司銷售總監(jiān)李華旭、東方日升研發(fā)高級總監(jiān)劉亞峰、晶澳全球市場營銷中心總經(jīng)理、資深專家王夢松、天合光能產(chǎn)品戰(zhàn)略與市場部負(fù)責(zé)人張映斌、杜邦光伏解決方案技術(shù)專家夏季、蘇州騰暉光伏技術(shù)有限公司副總裁倪志春、無錫帝科電子材料股份有限公司產(chǎn)品市場總監(jiān)陳聰、TUV南德意志集團(tuán)技術(shù)經(jīng)理薄祥喜、無錫極電光能科技有限公司聯(lián)合創(chuàng)始人、CTO邵君（嘉賓名單不分先后，以分享順序排序）分別就自己熟悉的領(lǐng)域與參會嘉賓進(jìn)行了分享。
上海交大沈文忠：HJT真正爆發(fā)需要10年以上 TOPCon只有5年趕超時間
近十多年的電池技術(shù)發(fā)展，經(jīng)歷了由傳統(tǒng)的鋁背場電池到PERC再到各種雙面電池，目前PERC電池的平均量產(chǎn)水平是23.3%，今年年底預(yù)計可以做到23.5%，但后續(xù)的行業(yè)發(fā)展，需要電池效率每年提高0.6%，按照這樣的速度計算，明年需要24%、后年需要25%，2030年前后，已經(jīng)基本達(dá)到PERC電池的效率上限。
在這種情況下，載流子的選擇性傳輸是太陽電池高效化的必然選擇，而開路電壓提升方向代表高效電池發(fā)展趨勢。因為開路電壓和Joc具有直接對應(yīng)關(guān)系，隨著鈍化接觸結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化，開路電壓也越來越高，典型代表就是TOPCon和HJT電池。目前HJT電池已獲得了最高750mV的開路電壓和超過25%的轉(zhuǎn)換效率。
TOPCon技術(shù)與現(xiàn)有PERC兼容性較好，100GWp+升級機(jī)會，國產(chǎn)化裝備性價比有競爭力。但由于技術(shù)路線選擇沒有完全定下來和12寸以上硅片的良率很難超過90%，所以嚴(yán)重制約了其發(fā)展。
HJT技術(shù)兼容下一代更高效電池技術(shù)，正背面全面選擇鈍化接觸、低溫工藝、發(fā)展空間大，目前很多公司的量產(chǎn)效率能達(dá)到24%，但制約異質(zhì)結(jié)電池技術(shù)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的因素主要有以下幾點(diǎn)：1、技術(shù)成熟度能否做到生產(chǎn)工序少、良率高，而且能接受大硅片的挑戰(zhàn)；2、設(shè)備投資成本必須<3億（1GWp PERC 1.5-2.0億，TOPCon 2.0-2.5億）；3、重要輔材價格未形成規(guī)模效應(yīng)價格偏高；4、市場接受程度能有多少？
因為有著諸多制約因素，我預(yù)計HJT真正爆發(fā)的時間，是在2024年之后，所以留給TOPCon的時間，確實不多了。如果5年內(nèi)TOPCon技術(shù)沒能全面爆發(fā)，以后空拍很難有機(jī)會了。
一道新能源朱桂祥：預(yù)計2023年N型Topcon市場容量將達(dá)到10GW
隨著效率的提升和成本的下降，N型產(chǎn)品的市場容量會逐步提升，平均年增長幅度有望達(dá)到30%以上，預(yù)計為光伏市場平均增幅的2倍，到2023年N型Topcon的市場容量會達(dá)到10GW
，主要市場為中國、歐洲、美國以及更加青睞雙面發(fā)電技術(shù)的中東地區(qū)；預(yù)計將占到整個N型市場的40%左右。
N型電池雙面率比P型電池雙面率高10%以上，電站發(fā)電量增益可增加1%以上。
N型硅，沒有P型硅中B-O缺陷復(fù)合，具有高少子壽命，受LID衰減影響較p型硅小。
N型雙面組件可以讓部分近紅外光透過，工作溫度更低，LeTID衰減幅度較低；在有光照的情況下，LeTID衰減會得到快速恢復(fù)，光強(qiáng)越大，恢復(fù)越快；恢復(fù)之后無二次衰減過程 因此，N型雙面組件由于它的天然屬性有著優(yōu)異的抗LeTID(光熱衰減)性能。
經(jīng)過TUV的測試，N型單晶雙面組件，在戶外NOCT環(huán)境（800W/m2，25攝氏度，風(fēng)速1m/s）中組件表面僅為42.0，較P型組件標(biāo)定的46低約4℃。
在大同第一期領(lǐng)跑者和日本九州 20.5MW 地面電站等眾多項目發(fā)電比較中，N型雙面組件發(fā)電量遙遙領(lǐng)先。
以上諸多優(yōu)勢，正是一道新能源選擇主做Topcon N型產(chǎn)品的原因。今年一道新能源科技（衢州）有限公司總投資50億元，計劃建設(shè)5GW高效晶體硅太陽能電池及3GW高效組件。電池項目主要生產(chǎn)高效PERC單晶單雙面電池，效率達(dá)23.0%；N型雙面電池300MW，效率達(dá)24.0%。組件項目主要生產(chǎn)半片、MBB、雙玻和疊瓦高效組件，組件功率達(dá)550W以上，雙面率85%。
賽拉弗李華旭：全產(chǎn)業(yè)鏈漲價讓光伏行業(yè)很受傷
“政策利好、金融支持、百姓擁護(hù)”讓光伏行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。
政策方面，3060目標(biāo)的提出，讓光伏行業(yè)迎來了難得的40年發(fā)展機(jī)遇。至2050年，中國光伏發(fā)電量在總發(fā)電量的占比，由現(xiàn)在的3.5%增長至39%，成為第一大電源；金融支持方面，越來越多的銀行、投融資公司支持光伏行業(yè)，讓光伏行業(yè)有了資金保障；百姓擁護(hù)方面，由要不要裝到裝多少，老百姓的積極性比安裝商的積極性要高，特別是戶用系統(tǒng)。
在迎來前所未有發(fā)展機(jī)遇的同時，也讓光伏行業(yè)面臨著供需矛盾加劇、金融風(fēng)險加大、安全風(fēng)險和孤兒電站增多等諸多挑戰(zhàn)。
由于今年全產(chǎn)業(yè)鏈漲價，讓安裝商的利潤，從2017年的每瓦2-3元，到2020年的0.6-0.7元，再到今年的0.1-0.2元。為了維持利潤，部分公司開始降低產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安裝標(biāo)準(zhǔn)，缺乏后續(xù)運(yùn)維。而這樣做帶來的直接后果，就是少數(shù)安裝不規(guī)范、缺乏運(yùn)維的電站，起火風(fēng)險和其他安全風(fēng)險加大。
在這種情況下，組件選好型至關(guān)重要。李華旭建議：
由于2020年缺貨問題比較嚴(yán)重，2021年大廠組件供應(yīng)依然緊張，選擇三家左右合格供應(yīng)商為宜。貨比三家不吃虧，還能保證及時供貨。
166、182、210，型號和尺寸多。在選型中，并不是尺寸越大越好，而是要依據(jù)當(dāng)?shù)匚蓓斶m配度、與逆變器的適配度、安裝難易度、供應(yīng)及時性、性價比綜合評估。
由于2021年需求依然旺盛，加上硅料短缺加劇，導(dǎo)致組件持續(xù)上漲。年底前有很大可能都維持漲勢，切記減少觀望，適量備貨還是有必要的。
東方日升劉亞峰：異質(zhì)結(jié)前景廣闊 制約因素不少
異質(zhì)結(jié)的優(yōu)勢很多，但在技術(shù)上也有三大制約瓶頸：一是電池效率是基本門檻 : 產(chǎn)業(yè)化平均效率需＞24%24.5% ;二是成本是決定性因素;三是可靠性需要確保。
東方日升的異質(zhì)結(jié)電池，目前量產(chǎn)效率已經(jīng)達(dá)到24%，量產(chǎn)電池效率與硅片品質(zhì)，設(shè)備鈍化和金屬化效果穩(wěn)定性之間相關(guān)，最佳開路電壓>740mV。
但是在研發(fā)過程中，也發(fā)現(xiàn)了不少問題。
比如同一個錠較寬的少子壽命導(dǎo)致電池效率的寬泛分布；量產(chǎn)過程中，N型硅片質(zhì)量需要控制好，特別是氧含量；載體使用的時間越長，真空度越差；ITO薄膜在實驗中似乎與醋酸發(fā)生反應(yīng)；在水汽作用下，ITO膜出現(xiàn)惡化，如B6電池；組件封裝材料至關(guān)重要，EVA/POE中的添加劑會與ITO反應(yīng)，影響組件可靠性；異質(zhì)結(jié)電池的低溫特性與激光的高溫切割矛盾，常規(guī)激光切片帶來大幅功率損失。
針對這些問題，東方日升進(jìn)行了很多開創(chuàng)性設(shè)計。
比如獨(dú)創(chuàng)的半片HJT電池切割技術(shù)，解決了異質(zhì)結(jié)電池的切割損失問題，切片損失與PERC一致；聯(lián)合廠家共同開發(fā)并嘗試10多種材料搭配，尋找最佳焊接效果；研究各種電池漿料，封裝材料及封裝工藝，解決可靠性問題；將原有的焊機(jī)升級改造，全面實現(xiàn)低溫焊接封裝異質(zhì)結(jié)組件；異質(zhì)結(jié)電池組件與常規(guī)保持一致，無須考慮原有支架結(jié)構(gòu)的兼容性，無需改變支架結(jié)構(gòu)設(shè)計；針對異質(zhì)結(jié)產(chǎn)品特性進(jìn)行DFMEA設(shè)計嚴(yán)苛的老化測試，在加強(qiáng)的老化測試后，組件功率衰減小于2%。
晶澳王夢松：組價單純提高尺寸意義不大 更應(yīng)關(guān)注效率提升和度電成本
早期硅片尺寸變大的邏輯主要是節(jié)省電池制造成本，從158.75起，硅片尺寸的變化邏輯出現(xiàn)變化，主要是通過高功率組件來節(jié)省系統(tǒng)端的BOS成本。166硅片產(chǎn)生的邏輯是既考慮到上游設(shè)備的兼容，又考慮到下游系統(tǒng)的兼容，所以產(chǎn)品推出之后很快就占據(jù)了比較大的市場份額。2019年出現(xiàn)的210硅片源于半導(dǎo)體的主流尺寸，產(chǎn)生的主要邏輯是通過大幅提升電池產(chǎn)能來降低電池制造成本，通過更高功率組件來降低系統(tǒng)的BOS成本，而2020年出現(xiàn)的182硅片是試圖通過反推的方式得到更適合生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝與系統(tǒng)匹配的尺寸邊界條件。
晶澳的設(shè)計邏輯就是，不應(yīng)該由硅片來定義組件尺寸，而是應(yīng)該由組件尺寸來定義硅片尺寸，那組件尺寸應(yīng)該誰定義呢？我們認(rèn)為組件的尺寸應(yīng)該由系統(tǒng)來確定，然后硅片的尺寸由組件確定。晶澳DeepBlue 3.0組件的設(shè)計理念，就是這樣一種邊界反推邏輯，是結(jié)合系統(tǒng)端的現(xiàn)狀，綜合考慮到組件的生產(chǎn)、 安裝、運(yùn)輸、系統(tǒng)配套各環(huán)節(jié)實際情況反推出的規(guī)格。比如這樣可以將集裝箱的利用率發(fā)揮到極致，可以讓系統(tǒng)成本有效下降，可以保證最優(yōu)的發(fā)電性能表現(xiàn)。
組件的設(shè)計應(yīng)該以價值為核心，以最低的度電成本為考量，采用最合適的電池尺寸，而不是單純的擴(kuò)大電池面積。經(jīng)過多家EPC和設(shè)計院的測算，當(dāng)組件效率相當(dāng)時，適當(dāng)增加尺寸提高功率有利于降低系統(tǒng)端BOS成本，但當(dāng)組件尺寸進(jìn)一步變大，隨著尺寸增加帶來的BOS下降會越來越不明顯，甚至消失。因此組件的尺寸并不是越大越好，而是根據(jù)系統(tǒng)的情況確定一個合理的尺寸。而組件效率和系統(tǒng)成本繼續(xù)保持強(qiáng)相關(guān)性。以182組件為例，面積一定時效率越高BOS成本越低；效率提高1%(絕對值)，單瓦BOS成本下降約3.8分,效率提升相對功率提升對系統(tǒng)成本的下降效果更為明顯。
天合張映斌：低電壓、高電流設(shè)計的大組件能有效降本
過去十年，度電成本一直在下降，目前，光伏發(fā)電的LCOE已經(jīng)具有相當(dāng)高的競爭力，只有更低的光伏度電成本才能推動對煤炭、原油等化石能源的替代。高功率、高效率、高可靠性及高發(fā)電量的組件產(chǎn)品，是促使光伏發(fā)電進(jìn)入全面平價時代的關(guān)鍵。隨著大尺寸硅片的應(yīng)用，單塊光伏組件的功率大幅提升，可以充分降低BOS成本，從而降低系統(tǒng)度電成本（LCOE）。
天合“600W+高功率組件”通過低電壓、高電流設(shè)計，對度電成本的降低非常明顯。從電池、組件、到組串、方陣，再到整個光伏電站，組串是光伏系統(tǒng)的基本電路單元。光伏方陣通過組串并聯(lián)累計功率，在相同的裝機(jī)容量下，組串功率越高，所需的串?dāng)?shù)就越少，相關(guān)的BOS(Balance of system) 成本就會下降，包括支架、樁基、直流線纜，人工成本也大幅節(jié)省。因而提高組串功率，是降低系統(tǒng)BOS成本的核心因素。也因此，600W+高功率組件相較于585組件，組串功率提高了41%，是降低系統(tǒng)BOS成本的核心因素。
過去開發(fā)組件，主要看組件功率、效率、可靠性及成本，從系統(tǒng)或者業(yè)主的角度思考不夠。而天合光能600W+的設(shè)計理念已經(jīng)跳出了單純組件本身的框架，完全站在系統(tǒng)的角度思考，定位很清楚，通過低電壓、大電流在提升組件功率的同時提升組串功率，從而降低BOS，最終體現(xiàn)在度電成本的下降上面。
杜邦夏季：PVDF背板開裂比例快速增長
杜邦全球戶外光伏組件調(diào)研項目是一個綜合的戶外光伏檢驗分析項目，旨在追蹤材料的失效情況及其對組件性能的影響。此調(diào)研涵蓋了運(yùn)行不同年份的組件，不同的組件材料清單，安裝于不同的氣候類型和不同的安裝方式。調(diào)研區(qū)域也分布廣泛，包括了北美、歐洲、亞洲和中東。
調(diào)研結(jié)果顯示，中國，歐洲，印度和北美等地均發(fā)現(xiàn)PVDF背板開裂；在干熱，干冷，溫和和地中海等氣候條件下均發(fā)現(xiàn)開裂，開裂與氣候類型無明顯關(guān)聯(lián)；PVDF背板開裂較PA背板晚，但與PA背板類似，開裂比例快速增加。
光伏背板作為保護(hù)組件的最外層材料，開裂和失效會嚴(yán)重影響組件的運(yùn)行和安全性，甚至?xí)尳M件失效。
背板材料對環(huán)境應(yīng)力特別敏感，當(dāng)背板處于高溫和紫外光照射共同作用下時，其降解速率明顯增加。黃變是材料降解的信號，會影響背板的機(jī)械性能。開裂和脫層是另兩個特別重要的失效形式，會降低背板的電氣保護(hù)能力，增加人身安全風(fēng)險系數(shù)。一旦發(fā)現(xiàn)此類背板失效形式，就意味著需要更換組件了。所以選用更好的材料，既能降低組件的功率損失，更關(guān)鍵的是能省去因材料失效而產(chǎn)生的更換組件的費(fèi)用。杜邦的Tedlar®透明背板就是一種很好的選擇，清潔效率高，后期運(yùn)維簡便，保證長期高透光率。
中利騰暉倪志春：PERC、HJT和TOPCon各有優(yōu)劣
過去十年，光伏組件價格從2015年初的4.05元/W下降至2021年5月的1.8元/W（降幅高達(dá)55%）。
組件價格的下降，離不開電池技術(shù)的進(jìn)步。
PERC電池方面，硅片尺寸從156.75，到166，再到182、210、2XX；雙面化，背面發(fā)電量貢獻(xiàn)，量產(chǎn)技術(shù)已相對成熟；摻鎵硅片的全面推廣，改善LID，戶外發(fā)電量更有保障；薄片化趨勢日益明顯，從180+，170+到160+；更低的非硅成本使企業(yè)在競爭中占據(jù)更有利的地位。
盡管如此，由于PERC已接近效率極限，以TOPCon和HJT為代表的鈍化接觸電池繼續(xù)提效。
從首次提出短短7年，TOPCon實驗室效率迅速提高至26.0%。(Fraunhofer ISE)
HJT和TOPCon均為鈍化接觸電池。用S10計算電池效率的理論極限，PERC 24.5%(Al-BSF)、HJT 27.5%、TOPCon 28.7%，TOPCon的理論極限更高
同樣為鈍化接觸電池，HJT和TOPCon卻有著不同的技術(shù)路線和不同的技術(shù)難題需要解決。
HJT，目前量產(chǎn)效率在24%，距離25.11%還有進(jìn)一步提升空間；硅片尺寸需要從156.75 → 166 → 182 → 210；硅片厚度需要從150μm → 130μm → 110μm；金屬化，絲印、電鍍、TCO靶材、大產(chǎn)能等問題需要解決；怎樣實現(xiàn)無損切割等等。
TOPCon，目前量產(chǎn)效率在23.5%，距離25.09%還有進(jìn)一步提升空間；怎樣開發(fā)無繞鍍方案解決良率問題；將來的技術(shù)怎樣選擇，是n型、p型，是前結(jié)、背結(jié)，是否可以和TCO技術(shù)結(jié)合；怎樣降低金屬化技術(shù)成本；對原位的選擇，是LPCVD、PECVD還是PVD等等。
簡單總結(jié)就是：
PERX將Al-BSF替換為B-BSF，最高效率可達(dá)25%。PERC還有生命力，仍是市場主流。
N型TOPCon具有效率優(yōu)勢，目前已有20多GW的產(chǎn)能規(guī)劃，將是未來的主要競爭力。
HJT也是未來的發(fā)展方向之一。
帝科股份陳聰：多種方案解決金屬化 為HJT電池降本服務(wù)
銀漿占據(jù)HJT電池20.4%的制造成本，怎樣才能在銀漿端更好的降低HJT的制造成本？金屬化降本是一種方式，但存在很多痛點(diǎn)。
比如雙面電池結(jié)構(gòu)與低溫銀漿特性導(dǎo)致金屬化成本相對于P-PERC有顯著上升；體電阻水平6E-6 ohm.cm，遠(yuǎn)高于高溫?zé)Y(jié)型銀漿；目前副柵高寬在10-20/50-55 μm，柵線平整度與拓寬需進(jìn)一步降低；目前印刷速度150~200 mm/s，提升速度后印刷性與柵線形貌變差；根據(jù)設(shè)備的差異，烘干條件普遍在2.5~10 min@150 oC/工序；固化條件在20~30 min@180-200 oC，生產(chǎn)效率低等等。
怎樣解決這些痛點(diǎn)？帝科采用了幾種方案：
通過配方銀粉、有機(jī)的優(yōu)化，可實現(xiàn)室溫儲存，大幅降低運(yùn)輸、物料管控難度。
在不同網(wǎng)版線寬、印刷速度下，DK61A系列均表現(xiàn)出更低的線電阻，支持≥300mm/s高速印刷
更快的印刷速度下，線電阻會略微上升，與副柵形貌變化有一定關(guān)系
創(chuàng)新配方與化學(xué)體系，DK61A副柵著力改善HJT電池量產(chǎn)性價比：銀含量92-94%、體電阻<5 μΩ·cm
、固化后線寬<50 um@28 um、印刷速度≥300 mm/s、固化速度5-10 min、可靠的柵線附著力與老化性能。
創(chuàng)新配方與化學(xué)體系，DK51A主柵設(shè)計著力改善HJT電池量產(chǎn)性價比：銀含量85-90%、體電阻<20 μΩ·cm、印刷速度≥300 mm/s、固化速度<10 mins、可靠的焊接拉力與老化性能。
極電光能邵君：預(yù)計2023—2024年鈣鈦礦電池可直接和晶硅競爭
目前光伏市場上95%以上的產(chǎn)品是晶硅，但晶硅電池片的實驗室效率已經(jīng)接近“Practical Limit”；量產(chǎn)電池片效率極限26%，組件效率極限23-24%。根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會的預(yù)測，到2025年，晶硅光伏組件成本約為～0.97元/W，此后再進(jìn)一步的降本將非常困難。行業(yè)發(fā)展需要更先進(jìn)的光伏技術(shù)。
鈣鈦礦就是這樣一種新技術(shù)。事實上，鈣鈦礦并不是一種礦，它既不含鈣，也不含鈦，叫它鈣鈦礦，是因為它是一種含有鈦酸鈣晶體機(jī)構(gòu)的組織材料，是一種有機(jī)無機(jī)雜化的材料。這種晶體早在1839年就被發(fā)現(xiàn)了，第一次被應(yīng)用到太陽能發(fā)電領(lǐng)域是2009年，當(dāng)時的效率是3.8%，目前的效率記錄已經(jīng)達(dá)到了25%以上，僅用了12年的時間，顯示了它是一種非常有潛力的新技術(shù)。
鈣鈦礦電池的理論效率可達(dá)33%，高于晶硅的29.4% 同時還可以與晶硅電池進(jìn)行疊層，效率可以突破晶硅的理論效率極限值。
效率、壽命、成本是直接影響光伏組件的“黃金三角”，通過這個“黃金三角”計算，如果鈣鈦礦組件效率達(dá)到18%，壽命達(dá)到20年，組件成本達(dá)到0.7￥/W ，就可直接和晶硅競爭，預(yù)計2023-2024年就能達(dá)成。
由于極電光能掌握了一種大面積的鈣鈦礦制備技術(shù)，在組件面積放大的同時，保證組件具有很高的轉(zhuǎn)換效率，掃除了商業(yè)化進(jìn)程中的最大障礙。截至目前，極電光能自主研發(fā)的1cm²鈣鈦礦太陽能電池效率超過22.7%，10cmx10cm組件效率達(dá)19.41%，30cmx30cm組件效率超過15%，產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平處于行業(yè)領(lǐng)先。2021年4月2日，經(jīng)全球權(quán)威測試機(jī)構(gòu)JET（日本電氣安全環(huán)境研究所）嚴(yán)格檢測，在63.98cm²的鈣鈦礦光伏組件上實現(xiàn)20.5%的光電轉(zhuǎn)換效率。該效率是目前全球范圍內(nèi)大面積鈣鈦礦組件效率的創(chuàng)新紀(jì)錄，已經(jīng)與當(dāng)前主流晶硅產(chǎn)品效率相當(dāng)。這一開創(chuàng)性的數(shù)據(jù)帶來的最直觀的結(jié)果，就是極電光能朝著產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方向邁進(jìn)了堅實的一步，最終實現(xiàn)商業(yè)化量產(chǎn)只是時間問題。
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