今天下午，華能集團科技項目——國際首套1300Nm³/h電解槽下線儀式即將在考克利爾競立（蘇州）氫能科技有限公司（簡稱：考克利爾競立）隆重舉辦。考克利爾競立為本項目提供電解槽等設備系統。



本次下線的1300Nm³/h電解槽是由考克利爾競立與華能四川公司、華能四川氫能公司、華能清能院聯合開展科技攻關，在大型、高電流密度、壓力型堿水電解槽關鍵技術研發、核心部件設計、全系統組裝集成等方面開展點、面、體三維創新，實現了多項重要技術突破。

突破了高效催化劑合成的關鍵“點”，構建了新型鎳基多元合金催化層，有效提升了工作電流密度，降低了析氫電位。

突破了三相關鍵界“面”的解析與結構優化，顛覆了傳統極板流場結構，優化了電解小室橫縱維度空間布局，實現了熱量、物質的高效傳遞。

突破了大型高電密電解槽的整“體”可靠組裝，提升了電解槽的高壓密封性、性能均一性和運行可靠性。



點、面、體三維突破與創新，成功實現了1300Nm3/h堿水電解槽的生產下線，并在多項關鍵指標上創造了國際、國內領先和行業引領：

單槽產氫能力國際最大：在1.6MPa運行壓力下，電解槽的額定產氫量達到1300Nm³/h，最大產氫量可達1500Nm³/h，同時，具備20%-115%寬頻調諧制氫能力。

電流密度指標國際領先：電解槽的最高電流密度達到6000A/㎡，是國際上首套實現6000 A/㎡高電流密度的商業化堿性水電解槽。



直流能耗國際先進：電解槽的直流能耗低于4.2kWh/Nm3H2，顯著優于國家大型電解槽一級能效標準。

體積產能比國內最小：與國內其它產氫量1000Nm³/h的堿性水電解制氫設備相比，1300Nm³/h電解設備的體積縮小超三分之一，體積產能比由0.95下降到0.73，單位產氫量設備投資減少25%。

系統集成控制行業領先：首次采用全國產化分散控制系統（DCS），集成一鍵啟動、無人值守、遠程監控、設備互聯等智能化控制技術。

電解槽設備的產氫能力和電流密度等關鍵性指標一直是電解槽技術的突破重點，本次下線的高性能1300Nm³/h電解槽成為國內目前單槽產氫最多的電解槽，實現了國內電解槽技術的一大重要突破和進步，為國內制氫產業鏈的完善貢獻力量。

關于考克利爾競立

考克利爾競立（蘇州）氫能科技有限公司是蘇州競立制氫設備有限公司和比利時John Cockerill集團于2018年合資成立的公司，主要從事各類行業制氫設備的設計、研發、制造和銷售等。

依托蘇州競立制氫設備有限公司的專業技術和生產經驗基礎，考克利爾競立增加研發力量、更新生產設備；擴大產能，提升質量標準，全新打造“考克利爾競立”品牌，打造成一個國際化的專業性公司。