氫能行業正處在新能源轉型的風口，資本云集，各種新勢力、新玩家如過江之鯽，熱鬧非凡。

很多關注氫能發展的行業人士，對雙良在很短的時間內，實現堿性水電解制氫技術的重大突破表示贊許和驚嘆。那么，雙良又是如何做到這些的呢？

▲雙良新品發布會現場

堿性水電解制氫作為氫能發展的核心技術路徑，從默默無聞的養在深閨人未識到風口浪尖的真人秀，正在全面而深刻地經歷行業的審視和評判。其大規模應用的經濟性和成熟度優勢與傳統網電模式運行難以完美適配綠電場景的弊端之間的矛盾日益凸顯，成為制約氫能行業規模化發展的瓶頸。行業人士翹首以待、渴望突破。作為核心裝備的電解槽，其痛點集中在以下幾個方面：

一、 如何確保電解水制氫系統安全、穩定運行；二、 如何實現綠電場景下更低負荷運行的適應能力；三、 如何達到更低的能量消耗，實現長期經濟運行的目標；四、 如何解決綠電不確定性前提下，大規模應用場景的管理控制；

基于40余年高端裝備制造的深厚積淀，雙良敏銳的捕捉到新能源轉型帶來的發展契機，前瞻性布局，系統性謀劃，于2018年在雙良碳中和中央研究院設立氫能創新研發中心，匯集材料、制造、數字化高端人才百余名，吹響了“識別行業痛點，實現精準突破”的沖鋒號。

▲雙良氫能源綠電智能制氫生產車間

開展基礎理論研究。投入大量資金建設氫能中央實驗室，對影響電解槽核心性能指標的催化劑、隔膜材料、防腐性能等，進行大量的基礎實驗和材料篩選比對試驗，通過巨量數據積累，遴選最佳材料。尤其是涉及綠電場景下材料的疲勞壽命、抗老化、穩定性等指標以及應用過程的系統化平衡能力。先進的專用設備和高素質的研發人員通過反復實驗積累了體量巨大的寶貴基礎數據，為進一步實現電解槽性能的突破奠定了堅實的基礎；

▲雙良技術中心

優先建設綠電智能制氫系統全性能測試中心。基于雙良一貫的技術思維和為用戶負責的服務理念，雙良在研發活動伊始，即率先建設了具備2000Nm3/H測試能力的全性能測試中心，可實現從IGBT電源——電解槽本體——氣液分離裝置——純化裝置為一體的綜合運行測試評價系統。該系統作為國內外第一家具備2000Nm3/H測試能力的試驗驗證平臺，在雙良氫能發展和技術迭代過程中發揮了巨大作用，以更嚴謹、更迅速、更全面的綜合能力支撐服務于雙良氫能裝備的研發全過程，加速了雙良氫能技術的迭代進程；目前，該測試平臺即將升級到20MW級，并針對集控技術發展需要建設10臺風光測試陣列；

▲雙良綠電智能制氫測試中心

建設行業更高級別的制造裝備和標準等級。雙良認為，新能源是“制造”出來的，面對氫能發展如火如荼的熱烈局面，不能有任何的馬虎思維和玩票心態，而是要耐下心來，扎扎實實的以“大國工匠”的責任意識，一分一毫的錘煉雙良的制造力，最終打造雙良完美領先的產品力，形成電解制氫整體技術突破的助推器！40余年的制造基因是雙良無以倫比的底氣——全自動激光焊接生產線、催化劑自研、全極板鍍鎳零藍點、極框平整度＜0.1mm、獨特的全支撐結構、全系產品按照ASME標準自研自制……數十項專利技術和制造標準的加持，使得雙良產品一經面市，即牢牢占領的行業制造的制高點，為制氫裝備制造樹立了新標桿。

▲雙良綠電智能制氫生產車間

基于對綠電制氫技術路線的深刻認識，雙良在研發過程始終圍繞綠電場景的行業痛點，精準發力，率先向“高安全、大標方、高電密、低電耗”的行業制高點發起集群沖鋒。

2024年3月25日，在德凱DEKRA等權威機構見證下，雙良全新一代高性能堿性水電解槽系統通過實證測試：其中，2000Nm3/H產氫量、6000A/㎡電流密度、最低200Nm3/H低負荷穩定運行、＞10%/s調節速率、氧中氫含量＜1.3%等核心性能指標再次打破行業記錄，成功挑戰不可能！

▲雙良綠電智能制氫系統

以能源轉型為己任，以制氫核心裝備為載體，以更高、更強、更快為目標，傳承大國工匠的制造基因，發揚雙良學習、創新的優良傳統，精準聚焦，解決行業痛點，踐行“雙碳”落地。雙良正以自己的方式在新能源的新天地書寫新的篇章！