加氫站作為氫能產業鏈中的重要環節，其安全性和穩定性對于氫能產業的健康發展至關重要。然而，增壓泵作為加氫站的主要部件，在運行過程中難免會出現各種故障，這些故障如果不能及時得到處理和解決，不僅會影響加氫站的正常運行，還可能對人員和環境造成危害。因此，為保證加氫站的穩定運行，我們對液驅增壓泵做了一種故障可溯性的策略，今天給大家分享一下如何對液驅增壓泵的故障進行追溯。

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加氫站中

常用的增壓泵的種類有哪些呢？

增壓泵作為加氫站最重要的部件之一，其性能的優劣也確定了其增壓的能力。國內加氫站內增壓泵大致可分為兩種：隔膜式壓縮機和氣（液）驅動增壓泵。表1為大家詳細介紹了兩種泵的工作原理和優缺點。

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液驅增壓泵故障類型

以上對比了隔膜式壓縮機和液（氣）驅動增壓泵。可以看出液（氣）驅動增壓泵對比隔膜式壓縮機的優勢很明顯。目前國內外的加氫站市場也在慢慢取締隔膜式壓縮機。今天主要給大家介紹一下液驅增壓泵。圖1為液驅增壓泵的故障類型。

圖1：液驅增壓泵的故障類型

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如何能判斷液驅增壓泵

出現了哪種故障呢？

當液驅增壓泵出現故障時，如何快速、準確地確定故障類型呢？這就需要我們對故障進行分析判斷及解決跟蹤。在這個過程中需要如何來做，怎么做？我們以實際的故障案例為例，給大家介紹一下。

故障收集

通過現場記錄、監控系統、報警系統等方式收集增壓泵故障發生時間、地點、故障類型、故障現象等信息。

故障分析

根據故障現象分析增壓泵的故障原因及故障部位 。

故障解決

及時跟換損壞部件或者對損壞部件進行維修，并對故障的解決方案、最后結果進行記錄。

故障跟蹤

對解決后效果進行實時跟蹤和評估。保證故障解決后設備的運行。

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液驅增壓泵故障案例

23年增壓泵運行過程密封圈損壞氫氣泄漏案例：

故障現象

冷卻循環水系統存在高濃度氫氣（氫氣泄漏）。

故障判斷

維修人員通過對現場設備的排查，發現增壓泵附近氫氣濃度最高，判斷增壓泵處故障。通過對增壓泵的拆解，發現增壓泵的密封圈損壞嚴重。

故障分析

1.密封圈存在質量問題。         

2.循環水壓力低流量小導致密封圈高溫融化損壞。

3.密封圈安裝錯誤導致密封圈受到擠壓力。

故障對策

1.更換質量好的密封件。

2.增加冷卻水流量/降低冷卻水溫度。

3.將泵體拆裝過程標準化，明確注意事項。

增壓泵故障可溯性

通過行為建模制定標準的增壓泵打壓頻次、運行溫度、升壓速率，采取主動監控方式通過增加溫度監控裝置、上位機增壓曲線、運行次數監控（見圖2）裝置收集增壓泵實時運行數據，如果增泵運行數值與建模數值出現差異，可立即提醒工程師進行排查。

搭建數字化平臺，通過“紀傳體”形式收集增壓泵歷史數據（見圖3），對損壞原因進行分類，依據損壞頻次、周期預測未來損壞時間，結合行為建模和主動監控在預測損壞時間重點監控。

總結，根據上述的增壓泵故障可溯性的方法，可以快速精準地確定故障部位，故障原因。減少了工作人員對故障排除和分析的時間，提高了工作效率，更保證了加氫站的安全。