記者1月18日從江西省科技廳獲悉：由江西中材太陽能新材料有限公司承擔的年產15萬只多晶硅用石英陶瓷坩堝示范生產線項目被列入2011年度國家火炬計劃。這一示范項目的建設將打破國外產品的壟斷，從而降低多晶硅生產成本，解決制約我國光伏行業多晶硅生產的瓶頸問題。

　　據介紹，該項目采用具有完全自主知識產權的石英陶瓷注凝成型技術，在制備大尺寸陶瓷坩堝方面優勢突出。多晶硅鑄錠用石英陶瓷坩堝是目前熔鑄多晶硅唯一能用于裝填高純硅料的容器，也是多晶硅熔煉和鑄錠過程中不可替代的關鍵耗材。

　　由于石英陶瓷坩堝的原料純度要求高、使用環境苛刻，因此生產技術難度大。目前只有法國、美國和日本的少數公司可以生產這種石英陶瓷坩堝，均采用傳統的注漿成型工藝，技術嚴格保密。江西中材是國內第一家也是世界第四家掌握石英陶瓷坩堝生產技術的公司。

　　2007年5月，江西中材采用與國外公司不同的注凝成型技術，開展多晶硅鑄錠用石英陶瓷坩堝的研制工作，其自主研發并承建的多晶硅鑄錠用石英陶瓷坩堝生產線在新余開工建設。次年4月由其研發的720型太陽能多晶硅鑄錠用石英陶瓷坩堝通過江西省組織的重點新產品鑒定。2008年8月，該公司二期年產3萬只石英陶瓷坩堝工程開工，2011年4月16日，三期工程建成點火。

　　幾年來，通過技術和裝備集成，江西中材先后取得了900型大尺寸石英陶瓷坩堝、1100型超大尺寸石英陶瓷坩堝、注凝成型技術等一系列科研成果，并完成了科技成果的快速轉化，實現了產業化應用。目前該公司已形成年產15萬只石英陶瓷坩堝的生產能力，坩堝尺寸最大達1100毫米×1100毫米，可裝料900千克，產品平均合格率75%。

　　據悉，目前我國多晶硅熔煉爐有1200多臺，按每臺熔煉爐年消耗石英陶瓷坩堝150~180件計算，年需坩堝約20萬件。國內已有的坩堝生產線尚無法滿足多晶硅產業的發展需求。