2011年以來，光伏行業(yè)進(jìn)入“寒冬”，全國1/3的光伏企業(yè)處于半停產(chǎn)狀態(tài)，一些勉強(qiáng)維持的企業(yè)也被虧損陰影所困擾。然而晶龍集團(tuán)卻生機(jī)勃勃：2011年實(shí)現(xiàn)銷售收入261.8721億元，利稅20.7875億元。今年以來，已接到硅片和電池片訂單140余兆瓦，各生產(chǎn)線正滿負(fù)荷生產(chǎn)。如此“奇跡”是如何產(chǎn)生的？面對記者的探求，董事長靳保芳?xì)w因于晶龍全方位、高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理。品質(zhì)管理：高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，不讓一片不合格品流入市場 在晶龍集團(tuán)品質(zhì)部檢測室，身穿白色質(zhì)檢服、頭戴質(zhì)檢帽、只露出兩只眼睛的質(zhì)檢員們正熟練地對單晶硅片進(jìn)行檢測。每個硅片上夾著一張標(biāo)簽，上面詳列著各種編號數(shù)據(jù)。品質(zhì)部經(jīng)理柳志強(qiáng)說：“只要有這張標(biāo)簽，從拉晶、切方、線切、清洗每個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)、檢測人員的名單，我們都能查出來。”

一張小標(biāo)簽的背后是晶龍著力打造一流的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的不懈努力。在國內(nèi)光伏業(yè)界，晶龍率先建立起了一整套完善的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督流程，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有記錄，質(zhì)量參數(shù)追蹤一目了然。2011年10月，他們對《硅單晶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《硅單晶方棒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《太陽能級硅單晶片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行了修訂，對產(chǎn)品的氧、碳含量以及外觀與尺寸精確等要求做了進(jìn)一步收緊。為了落實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，晶龍將單晶質(zhì)量控制情況與員工業(yè)績掛鉤。一次，晶龍集團(tuán)一家下屬單位生產(chǎn)的一批單晶硅棒出現(xiàn)了質(zhì)量問題，怎么辦？董事長靳保芳帶領(lǐng)集團(tuán)所有的生產(chǎn)管理人員一番“噼里啪啦”,將這批問題單晶砸得粉碎。事后，靳保芳帶頭自罰工資1萬元。
對標(biāo)生產(chǎn)：樹標(biāo)桿、找不足，千方百計(jì)提高生產(chǎn)質(zhì)量

記者在參加晶龍集團(tuán)管理干部大會時，看到場外的對標(biāo)展覽吸引了許多人。展牌用柱狀或線狀圖形對比各生產(chǎn)單位的產(chǎn)量、成品率、成本等數(shù)據(jù)以及發(fā)展趨勢。從這里，大家可以找到自己單位與集團(tuán)最高水平的差距，集團(tuán)的最高水平成為許多單位下一步努力的方向。

“分廠緊盯集團(tuán)冠軍，集團(tuán)瞄準(zhǔn)業(yè)界一流”。對標(biāo)活動中，產(chǎn)品質(zhì)量作為一項(xiàng)體現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)水平的重要指標(biāo)成為對標(biāo)比武的關(guān)鍵內(nèi)容。晶龍企業(yè)技術(shù)中心每月都會下發(fā)《質(zhì)量簡報》，對各公司成品率等情況進(jìn)行對比排名。

集團(tuán)下屬單位紛紛亮出各式招數(shù)提高生產(chǎn)質(zhì)量。“我們把一級品成品率作為考核重點(diǎn)，實(shí)行末位問責(zé)制。”硅片制造部經(jīng)理王文江說。

對標(biāo)活動使得一些先進(jìn)的管理辦法或生產(chǎn)方式，迅速在整個集團(tuán)得到推廣。據(jù)下屬松宮公司生產(chǎn)部部長李紅友介紹，對標(biāo)活動使該公司2011年80型爐拉晶成品率較上年度提升了2.54個百分點(diǎn)，每公斤單晶的生產(chǎn)成本降低了1元。
科技創(chuàng)新：高水平、全方位，為質(zhì)量提升建立技術(shù)保障

在晶龍企業(yè)技術(shù)中心，工作人員遞給記者一本厚厚的《晶龍集團(tuán)科技創(chuàng)新項(xiàng)目匯編》，里面收錄了2011年晶龍集團(tuán)所有的創(chuàng)新成果共計(jì)336項(xiàng)。一個省級科技中心、三個研發(fā)機(jī)構(gòu)、兩個實(shí)驗(yàn)室、兩個博士后工作站，一支150余名國內(nèi)外專家組成的科研團(tuán)隊(duì)……匯成了晶龍強(qiáng)大的科技創(chuàng)新實(shí)力。

2011年，晶龍世界首創(chuàng)的“晶楓”準(zhǔn)單晶鑄錠技術(shù)將多晶硅光電轉(zhuǎn)換效率提升到18.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出同行業(yè)16.8%的平均水平。“賽秀”技術(shù)則使晶龍單晶硅光電轉(zhuǎn)換率達(dá)到19.2%，領(lǐng)先國際一流水平。此外，晶龍掌握和儲備的多項(xiàng)光伏行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)正持續(xù)不斷轉(zhuǎn)化為市場競爭力和先進(jìn)生產(chǎn)力：摻鎵硅單晶專利產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化推廣，電池轉(zhuǎn)換效率實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定無衰減；率先掌握的N型高壽命單晶生產(chǎn)工藝，可使太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到22%以上，比現(xiàn)在流行的P型單晶高出3個百分點(diǎn)。

晶龍還利用旗下石墨、石英、設(shè)備制造等輔助產(chǎn)業(yè)鏈條優(yōu)勢，從生產(chǎn)設(shè)備及輔助耗材入手進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，帶動主業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的提升。晶龍自產(chǎn)的高純夾層噴涂石英坩堝可使拉制出的單晶硅成品率高出同行10個百分點(diǎn)……

記者感言 “質(zhì)量是企業(yè)的生命。”晶龍集團(tuán)董事長靳保芳如是定義質(zhì)量對于一個企業(yè)的重要性。現(xiàn)實(shí)中，一個又一個企業(yè)因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量問題而聲譽(yù)受損甚至關(guān)張倒閉的事例，無不證明此言非虛。企業(yè)的設(shè)備更新、工藝改良、科技創(chuàng)新、強(qiáng)化管理，根本目的只有一個，就是生產(chǎn)出質(zhì)量更高更好的產(chǎn)品，而產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低，也正是一個企業(yè)綜合水平的真實(shí)反映。沒有高質(zhì)量，就沒有產(chǎn)品的市場競爭力，就沒有企業(yè)的市場美譽(yù)度。行業(yè)危機(jī)中晶龍的出色表現(xiàn)，也再一次充分證明，企業(yè)的生與死、盛與衰,最終還是掌握在企業(yè)自己手中。