當人們正在感受夏天的炎熱時，光伏產業(yè)的“冬天”卻寒意正濃。作為主要市場的歐洲由于受債務危機的影響，頻頻削減光伏補貼，導致需求急劇下降。雪上加霜的是，美國商務部決定對中國企業(yè)出口到美國的光伏產品采取反傾銷措施，稅率達31.14％-249.96％。

在這樣的背景下，許多光伏生產企業(yè)都陷入了停產裁員和破產倒閉的困境。然而，記者近日走進晶龍集團采訪時了解到，借助實施內部市場化經(jīng)營模式和技術優(yōu)勢，該集團在低迷的市場環(huán)境中卻依然保持滿負荷生產。

真正與市場接軌

“現(xiàn)在我們不僅沒有庫存，而且產品供不應求，如昨天剛切出的40萬硅片現(xiàn)已發(fā)往客戶。”該公司硅片制造部經(jīng)理王文江說。

針對市場競爭不斷加劇的實際情況，為了繼續(xù)保持和鞏固晶龍集團的競爭優(yōu)勢，更加快速地對接市場，晶龍集團于今年4月專門推出了《晶龍集團內部市場化經(jīng)營模式實施方案》（下稱《方案》）。

以往，光伏市場一直處于賣方市場，即產品始終不愁銷路，生產出來后馬上有人要，造成晶龍內部上下關聯(lián)單位之間誰也沒有認真算過賬，最終導致產品價格有時比市場價格還高。

然而，如今市場是產品過剩，成了買方市場，那么誰的產品質量好、價格低，誰的產品才好賣。為此，晶龍在全集團內對產品定價、物資采購、產品銷售等實行完全市場化運作。集團內各單位產品自主銷售，獨立面向市場。此舉促使人人細算賬、算精賬，從上至下都要絞盡腦汁去想辦法解決生產難題，以求降成本增效益。

晶興公司是集團下屬一家拉制單晶硅棒的企業(yè)。該公司生產部長李廣哲告訴記者：“在生產中，我們首先要考慮利潤和成本，每月的利潤目標都分解到了每一天、每一個生產環(huán)節(jié)及每一名員工。每個班組的班長在班后會上都會總結當天的成本和利潤狀況，和大家一起討論還有哪些提升的空間。”

也正是這一系列的措施，使90型爐拉制8英寸硅棒的生產成本由原來的最高90元/公斤降低至現(xiàn)在近77元/公斤，一級成品率提升了3%以上，有力增強了企業(yè)的核心競爭力。

晶龍集團董事長兼總經(jīng)理靳保芳介紹，《方案》實行一個月，企業(yè)綜合成本降低了10個百分點，促進了產品整體生產成本的下降。

技術研發(fā)仍是重頭戲

6月13日-15日，在全球規(guī)模最大的太陽能產業(yè)博覽會——德國慕尼黑“2012年國際太陽能展”上，晶龍晶澳公司推出的“Cypress”系列高效電池產品及最新的組件產品亮相，單晶硅、多晶硅、準單晶電池光電轉換效率分別達到了19.5%、17.8%和18.8%。

“晶龍集團其他的非生產項目資金都要卡住，唯獨用于技術創(chuàng)新的資金，絕不含糊。”靳保芳語氣堅定地說。

晶龍集團依靠自己的企業(yè)技術中心、硅材料研發(fā)中心等四個研發(fā)中心和兩個實驗室、兩個博士后工作站及由150余名國內外專家組成的科研團隊開展了大規(guī)模技術攻關，重點解決制約行業(yè)和企業(yè)發(fā)展的關鍵技術難題，掌握了多項重大前沿技術，使拉晶、切片單產和品質、太陽能電池的光電轉換效率等核心技術始終居于同行業(yè)的領先水平，并持續(xù)不斷地轉化為市場競爭力和先進生產力。

據(jù)不完全統(tǒng)計，去年晶龍共完成創(chuàng)新成果300多項，申報國家專利20多項，創(chuàng)歷年之最。今年上半年，晶龍集團又有130多項創(chuàng)新項目立項。這一項項凝聚著晶龍員工無數(shù)心血和智慧的科技創(chuàng)新，使晶龍集團始終保持著市場競爭力，能夠在這場“行業(yè)寒冬”中逆勢上揚。