產品質量是企業的生命，建立質量保證體系是全面質量管理的基本要求。為適應快速的發展步伐，集團于今年上半年成立質量中心，集團副總裁兼COO張繼軍親自“掛帥”，推行全面質量管理，逐漸建立起一個完善的高效率的質量監督體系。

    近期，工廠各部門都在緊抓生產質量問題，確保在特殊時期能以更優良的產品品質、更合理的市場價格和更貼心的售后服務，在如今蕭條的經濟大環境下經受住危機考驗。

    在組件事業部的生產車間里，上千名工人身著印有“ET”標識的制服井然有序的工作著：選片、壓帶、串帶、排版……生產線上，區別于身著深藍色工作服的操作工，近百名身著醒目黃色制服的工作人員忙碌著，他們的身份是質量檢查人員，肩負著監督產品質量的任務，是產品質量監督體系中的重要一環。

標準化管理入手

    建立企業的質量保證體系應從各種角度去考慮。從過程方面考慮，要建立設計、生產、銷售及售后服務的質量保證體系；從部門方面考慮，要建立全廠的、車間的、工段的、班組的質量保證體系；從職能方面考慮，則要建立質量教育系統、標準化系統、質量信息反饋系統、計量檢定系統、質量監督系統及組織保證系統等。

    據了解，集團工廠共有近三百名質檢人員，統一受集團質量中心領導，通過嚴格的培訓考核制度之后方能上崗，分布于集團各個分廠的各個車間中。在組件事業部，這些質檢員分散在生產線上的各個工序，從測片、配片開始到成品全檢、包裝存儲等近二十道工序，一環扣一環，都必須經過質檢員的嚴格監督審查。為規范起見，集團質量中心用文件的形式明確質量管理的組織結構，落實質量管理職責，規定質量管理程序，控制質量管理過程，有效分配人力、物力及信息資源，使各項質量管理工作相互協作，互相促進，形成完整的質量管理網絡。

    同時為了推進真正的標準化管理，由集團質量中心發起的ISO體系正在如火如荼的進行中。通過采用這些先進的標準體系，不僅員工的質量意識得到升華，公司同時在越來越多國內外客戶心中也樹立起了優質的品牌形象。

完善細節保證質量

    細節決定成敗，在質量環節方面更是要精益求精。張總指示工作時一再要求：“在提高技術、完善標準的基礎上，對于生產過程中每個環節的監控也需要嚴格再嚴格。”電池片分選的過程中，目測區分電池片顏色誤差相對較大。為避免這樣的問題，質量監督時使用精確的色卡進行對比，將電池片的顏色誤差縮減到最小。自此，客戶有關組件色差的質量投訴幾乎為零。

    今年初，集團與捷克分銷商American Way Solar簽訂了5MW的組件合同，至今年八月已發貨0.5MW。由于紙箱包裝在運輸過程中的顛簸造成了部分托盤底部的組件受損，AWS一直在等待我方拿出更好的包裝方案以確保剩余組件的運輸安全性。接到客戶投訴之后，質量中心迅速組織開會討論，分析原因，在排除了生產過程中的眾多可能因素之后，最后確定可能是包裝問題。當即決定棄用原先的紙箱包裝，采用角卡式包裝，安全性能大大提高。下月初，工廠將向AWS運送0.1MW的質量重估組件。

    質量保證體系是一個系統，在這個系統中不僅需要企業各個階層各個部門為提高產品質量采取行動，更需要互相協作，共同發揮作用。因為只有這樣，才能把全面質量管理落實到實處，為客戶提供高質量的產品和服務。建立和健全質量保證體系必須做到加強統一領導，嚴格貫徹質量責任制、制定質量方針、確定質量目標、編制質量計劃。為了及時控制質量監督體系的完善，各生產部門每天都組織質量檢查人員進行集中學習與討論，質量中心每周三也會組織例會進行工作總結與分布。