“如今，光伏行業(yè)到了轉型升級的時代，企業(yè)比拼的是核心技術實力。而中環(huán)光伏亮點在于自主研發(fā)的高效單晶硅技術，客戶端產(chǎn)成電池片后光電轉換效率能達到24%以上，一步步解決太陽能發(fā)電成本高這一世界難題。”內蒙古中環(huán)光伏材料有限公司工藝研發(fā)部部長李建弘說。

在內蒙古中環(huán)光伏材料有限公司的生產(chǎn)車間內，不到一米長的泛著金屬色澤的硅棒在切割機上被電鍍金剛石線切割為一片片不到一毫米的薄片，這是中環(huán)光伏在激烈競爭的光伏市場中的優(yōu)勢所在。

硅，是一種化學元素，以硅酸鹽或二氧化硅的形式，廣泛存在于巖石、沙礫和塵土中，經(jīng)現(xiàn)代化的提純加工等過程后制作為太陽能電池，用于光伏發(fā)電。

“光伏產(chǎn)業(yè)的最終目標是與火電發(fā)電價格相一致，實現(xiàn)平價上網(wǎng)。”李建弘介紹，單晶硅片的提質增效是壓低發(fā)電價格的重要一環(huán)。主要通過兩種手段，一是不斷推進單晶硅片的薄片化以降低成本，提升單位硅棒上的產(chǎn)出量、提高硅材料利用率；二是通過技術手段控制單晶硅晶體的氧含量、碳含量等指標，提升太陽能電池的光電轉換效率。這兩點也是當前世界上絕大多數(shù)光伏企業(yè)努力的方向。

目前市場上普通的硅片厚度大概在180到200微米之間，光電轉換效率只有20%，但是中環(huán)通過不斷的研發(fā)，硅片的薄度實驗室數(shù)據(jù)已經(jīng)達到125微米，實際生產(chǎn)過程中大部分控制在140微米左右，客戶端制成電池片光電轉換率可以達到24%，硅片厚度和光電轉換率都達到世界領先水平。”

制造出世界領先的產(chǎn)品得益于強有力的科研投入。據(jù)內蒙古中環(huán)光伏材料有限公司品質部部長危晨介紹，目前公司年總產(chǎn)能達到4.5GW(GW是表示功率的單位)，產(chǎn)品質量滿足歐美日韓等眾多國際廠商的需求，國內外知名企業(yè)的供貨量占到公司總出貨量的70%，這些都離不開多年來公司對產(chǎn)品研發(fā)和質量把控的努力。“研發(fā)和質量是掛鉤的，因為研發(fā)包括成本改善、新品研發(fā)、質量改善，作為一家致力于新能源開發(fā)的企業(yè)，公司每年在研發(fā)上的投入都很大。”危晨說。近年來，通過信息化管理、引進先進自動化設備、改善設備設計、完善各工序間自動化的銜接等方面來減少人員與產(chǎn)品的接觸，減少人工干預對產(chǎn)品的損傷。

危晨以硅片檢測為例，之前的硅片檢測是由人來進行的，通過一片片翻看來檢查硅片是否有缺口、臟污等不良現(xiàn)象。2013年公司全面引入硅片自動檢測儀，用量化數(shù)據(jù)檢測做支撐，與人工檢測相比，這樣的檢測率更高、也更準確。

中環(huán)光伏的硅片能贏得國內外客戶的認可，主要在于嚴格的質量管控，包括原輔料入廠、供應商質量管理、半成品檢驗、生產(chǎn)過程質量監(jiān)控、最終產(chǎn)品檢驗、出廠檢驗等全過程的質量監(jiān)控和檢驗活動，以及快速反應的顧客咨詢和投訴渠道。質量是企業(yè)的生命線，作為一個制造型的企業(yè)更是如此，沒有質量就沒有客戶，沒有質量就沒有立足之地。危晨說，所以今后企業(yè)要在質量管理上繼續(xù)下功夫，增強競爭力。

據(jù)了解，內蒙古中環(huán)光伏材料有限公司公司成立至今已獲得19份授權專利，并先后參與了國家太陽能行業(yè)《光伏單晶硅生長用石英坩堝》《太陽能電池用硅單晶切割片》等14份國家標準的討論修訂。從2009年建廠以來，借助過硬的產(chǎn)品質量，通過合作不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈上下游，內蒙古中環(huán)光伏迅速成長為近百億資產(chǎn)規(guī)模的世界級高效光伏單晶硅片制造商。