中國8GW的分布式規模目標讓支架廠商在地面支架以外找到了新的市場空間。很多支架已經逐漸被海外客戶認可，“他們對輕量化的支架更重視，因為國外人工成本高，便捷的支架形式可以節省人工費和、加快進度。”通過自動化設備改造提升效率，“C型鋼、U型鋼的加工效率比大多數廠家高30%。”如果6萬多平米的廠房內，每月可以完成150MW支架的加工，而愛康科技位于南通的5萬噸產量的鋁型材工廠也為其屋頂支架系統降低了供應成本。

設計優化也可以每年能減少5%—10%的用鋼量。2012年，地面支架每瓦大約0.6元，而2014年價格則下降至4毛錢左右。分布式項目的支架則根據屋頂的形式差異約為0.2—0.3元/瓦。支架廠商們正在研究新的結構，以使分布式項目的組件在彩鋼板屋頂上能不依賴屋頂傾角而形成自己的最佳傾角。試圖去通過夾具在某一類屋頂上固定組件，而不再通過傳統的支架，以使推動分布式投資成本的降低。

很多人在幾個月前參加完2014年日本光伏展后感觸頗深，“我們一直在尋找未來的支架材料，這次在日本看到了水泥支架、木支架、PVC塑料等多種新型支架。”事實上，著名材料供應商杜邦已經在2013年開始推廣其基于高分子復合材料的e-frame一體化邊框支架解決方案。杜邦的秦懷禮博士表示e-frame方案擁有輕量化和快速安裝的特點，目前已經在上海、南通、岳陽等多個分布式項目中使用。e-frame一體化邊框系統包括成套的邊框和支架，設計成插件式結構后將加快組件安裝時間。秦懷禮告訴記者，“采用這套系統后平屋頂項目可以比常規方式節省60%的安裝時間，斜屋頂項目則能節約30%的安裝時間。綜合算下來成本要低于傳統鋁合金的邊框和支架組合。”傳統支架往往需要在屋頂上安裝一套固定系統，eframe則相對簡單許多，“平面屋頂主要靠自重式結構進行抗風，組件陣列會加裝擋風板。如果在風速特別大的地方，支架上還有配重裝置，通過磚塊、石塊等物體做壓塊進行配重。每塊組件加8公斤的配重就可以抵抗超過級別高的大風。”一個項目業主對比鋁材支架和e-frame支架在對抗同級別大風的情況發現，e-frame的壓塊為8公斤，而鋁材支架的配重壓塊需要近70公斤。對于斜面屋頂的分布式項目，eframe只需要通過膨脹螺絲來進行固定，而不用安裝鋁材支架通常所需要的導軌。

e-frame方案采用了杜邦的耐候高性能聚合物Zytel？尼龍以及Rynite？PET聚酯材料，這些高分子材料使其具有了抗鹽霧腐蝕、長壽命周期、有效防止PID等優點。作為材料供應商，杜邦并不會直接銷售e-frame解決方案，而是將材料和技術的使用許可授權給信任的合作伙伴。目前多家一線組件企業都試用了e-frame解決方案。

在推動支架成本降低的過程中，設計院并沒有很好的配合。一位不愿透露姓名的行業人士表示，“現在很多設計院的支架結構在我們看來并不合理，主要是他們做得太保守了。他們不愿意承擔責任，他們更愿意使用看起來結實的方鋼、工字鋼結構，結果支架設計得很厚重，有時候1MW的用鋼量達到80噸，大大增加了成本。”