近日，國內的一家著名的太陽能單晶電池片制造公司，在電池片生產車間，正在運行的設備起火”，幸運的是火勢很快被撲滅。據悉，除了著火區域部分硬件損壞變形外，沒有造成其他的影響，但是設備為什么會著火？其他同樣的設備會不會也出現同樣的問題？下一次著火將會是什么時候？這一系列的安全問題都需要盡快得到解決，畢竟安全生產大于天。

1. 事件描述

從相關人員了解出獲悉，設備屬于單晶制絨設備，著火區域屬于預清洗槽，以下是現場相關視頻截圖：


2. 事故原因分析

2.1 排風壓力分析

著火點位于設備前段，粗拋槽與預清洗槽中間抽風處，事故發生后，測試此處負壓排風量很小；

原因之一：排風管道堵塞、負壓抽風異常。

2.2 工藝反應分析

著火點位于粗拋槽以及預清洗槽之間，粗拋槽配方為NAOH+H2O；預清洗槽工藝配方NAOH+H2O2；

化學反應：

2NaOH+Si+H2O=Na2SiO3+2H2

Na2SiO3+3H2O=H4SiO4+2NaOH

H4SiO4=H2SiO3(偏硅酸)+H2O

H2SiO3+2NaOH===Na2SiO3+2H2OH2SiO3+NaOH=NaHSiO3+H2O

2（H2O2）（高溫）=2H2O+O2

原因之二：粗拋槽反應生成可燃性氣體氫氣，為可燃物，預清洗槽雙氧水/臭氧分解生成氧氣，為助燃物。

2.3 綜合分析結論

NaOH以及相關反應生成物在排風管道內形成鹽結晶，結晶導致排風不通暢，管道容易凝聚H2易燃物質與O2助燃氣體，因抽風管道內存在NAOH、Na2SiO3等混合物，結晶與懸浮空氣中的液滴在流動過程中會產生及積累靜電，并且隨著管道內的溫度不斷增加，在到達一定值后，靜電放電引燃易爆混合物。

3. 事故預防

3.1 定期檢查清理設備內抽風管道結晶

3.2 可參考進口設備機臺進行改善

1. 在堿補液罐下方補加閥處，設計有除靜電環，會有效的將靜電引入機臺內地線，消除靜電；

2. 堿排風管道設計有DI水沖洗、溢流管道接通堿排廢等閉環自清洗功能，可消除助燃物；

3. aucos或RENA軟件自身有排風低于70Kpa，強制停機，互鎖功能，可有效消除可燃、助燃氣體聚集；

4. 堿排風管道為封閉型，能夠有效保證排風負壓，PP材質能起到阻燃作用；

3.3 廠務動力端管道進行檢查清理

3.4 增加抽風管道負壓監測報警裝置

根據現場情況，需要在粗拋槽、臭氧/雙氧水槽、制絨槽全部加裝排風檢測，通過加裝抽風壓力表接入設備系統的報警裝置或者單獨加裝報警裝置，可實時在線監測壓力情況，達到有問題及時報警，無異常實時監控的效果。

4. 事故警示

據悉類似情況在另外一家光伏電池片制造企業同樣出現過，不同的是著火點為粗拋槽槽體內部，是在槽蓋蓋板打開的瞬間閃爆，當時所在的公司以及廠家排查了所有的可能性，但在當時未能找到根本原因，直到后來才被證實為排風量過小導致。

最新消息，又有一家光伏行業電池片生產基地制絨設備“著火了”，著火點位于制絨槽體與臭氧槽體之間的抽風管道，著火原因被證實因為設備排風負壓低造成。

目前整個光伏行業的高效單晶電池生產基地大多數采用此類國產設備，根據目前所知情況，已出現三起著火事故，望通過此篇文章引起各大光伏行業的企業人員尤其是管理人員的關注以及重視，在后續的生產經營活動中，通過人為干預等一系列措施，避免再出現此類安全問題。畢竟這次的著火點是在設備內部，但如果下次的著火點通過廠務的排風系統引燃了整個廠區的動力系統，那它會不會是下一個“義馬氣化廠”。