2019 年，全國(guó)多晶硅產(chǎn)量達(dá)34.2 萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)32.0%。隨著新擴(kuò)產(chǎn)產(chǎn)能的持續(xù)釋放和技術(shù)水平的持續(xù)提升，企業(yè)生產(chǎn)綜合能耗有所下降。但由于市場(chǎng)對(duì)于單晶拉棒所用的致密料的需求不斷增大，在部分指標(biāo)上，如還原電耗、綜合電耗上下滑不明顯，甚至有所上升。我們從即將發(fā)布的《2019年中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展路線圖》中多晶硅章節(jié)摘取4個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)（共11個(gè)指標(biāo)）的2019年發(fā)展情況及至2025年的發(fā)展趨勢(shì)如下，以饗讀者。

還原電耗

多晶硅還原是指三氯氫硅和氫氣發(fā)生還原反應(yīng)生成高純硅料的過(guò)程，其電耗包括硅芯預(yù)熱、沉積保溫、結(jié)束換氣等工藝過(guò)程中的電力消耗。由于市場(chǎng)對(duì)于單晶拉棒所用致密料的需求不斷增大，2019 年全國(guó)多晶硅平均還原電耗較2018 年有小幅提升，為50kWh/kg-Si，對(duì)應(yīng)的致密料占比約為65-70%。若單爐產(chǎn)出80%為致密料，則還原電耗約為55kWh/kg-Si。未來(lái)隨著氣體配比的不斷優(yōu)化、大爐型的投用和穩(wěn)定生產(chǎn)、以及單晶廠家對(duì)于菜花料的試用，還原電耗仍將呈現(xiàn)持續(xù)下降趨勢(shì)，到2025 年還原電耗有望下降至45kWh/kg-Si。


綜合電耗

綜合電耗是指工廠生產(chǎn)單位多晶硅產(chǎn)品所耗用的全部電力，包括合成、電解制氫、精餾、還原、尾氣回收和氫化等環(huán)節(jié)的電力消耗。2019 年，全國(guó)多晶硅平均綜合電耗已降至70kWh/kg-Si，與上年基本持平。未來(lái)隨著生產(chǎn)裝備技術(shù)提升、系統(tǒng)優(yōu)化能力提高、生產(chǎn)規(guī)模增大等，預(yù)計(jì)至2025 年還有5%以上的下降空間。


綜合能耗

多晶硅綜合能耗包括多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中所消耗的電力、蒸汽、水等（多晶硅生產(chǎn)各環(huán)節(jié)工序劃分、能源消耗種類、計(jì)量和計(jì)算方法按《多晶硅企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB29447-2012執(zhí)行）。2019 年多晶硅企業(yè)綜合能耗平均值為12.5kgce/kg-Si。隨著技術(shù)進(jìn)步和能源的綜合利用，到2025 年預(yù)計(jì)可降到10.1 kgce/kg-Si。


棒狀硅和顆粒硅市場(chǎng)占比

當(dāng)前主流的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)主要有三氯氫硅西門(mén)子法和硅烷流化床法，產(chǎn)品形態(tài)分別為棒狀硅和顆粒硅。三氯氫硅西門(mén)子法生產(chǎn)工藝相對(duì)成熟，2019 年采用此方法生產(chǎn)出的棒狀硅約占全國(guó)總產(chǎn)量的97.5%，未來(lái)仍將是主流生產(chǎn)工藝。但N 型電池的發(fā)展將擴(kuò)大顆粒硅的市場(chǎng)需求，一旦顆粒硅解決生產(chǎn)穩(wěn)定性、一致性、規(guī)模化以及產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，不排除顆粒硅市場(chǎng)份額會(huì)出現(xiàn)快速增長(zhǎng)。