在對焦化行業焦爐運行情況的充分調研的基礎上，根據焦爐尾氣的特點，結合北京晨晰環保工程有限公司自有技術的特點，擇優選擇了適合焦爐生產特點的“環保+節能煙氣--中低溫脫硝干法脫硫及余熱回收一體化”節能環保工藝路線，并成功投入應用。

1．概述

當前，我國大氣環保治理形勢日趨嚴格，自“大氣十條”部署以來，到近日環境保護部印發的《關于京津冀大氣污染傳輸通道城市執行大氣污染物特別排放限值的公告》，無不彰顯國家在大氣治理上的決心和力度。在此時代的背景下，以“技術創新，碧水藍天就是金山銀山”為已任的北京晨晰環保緊緊跟隨時代的腳步，積極的去為大氣治理奉獻一份力量。

2．中低溫脫硝干法脫硫及余熱回收一體化技術

在大氣治理中，脫硫脫硝一體化工藝已經成為各國控制煙氣污染的研發熱點，而目前應用的工程這中，由于運行費用較高制約了其大規模推廣應用。開發適合行業特點，投資少、運行費用低、效率高、副產品資源化的脫硫脫硝一體化技術成為未來發展的重點。

北京晨晰環保工程有限公司根據自有技術專利，結合焦化行業焦爐尾氣溫度高，與電力、冶金行業排煙要求不同等特點，將傳統干法脫硫進行改進和優化，結合余熱回收，利用本公司專利技術進行整合，現實了在脫硫脫硝的環保同時，進行余熱回收的節能目的，達到環保節能一體化的有效結合。

該技術首先將焦爐煙氣通過中低溫脫硝裝置后-中低溫脫硝為北京晨晰環保工程有限公司專利技術，進入余熱鍋爐進行熱量回收產出飽和蒸汽與生產蒸汽并網達到節能的目的，降溫后的煙氣進入由北京晨晰環保將傳統干法脫硫進行優化升級后脫硫系統進行煙氣凈化。凈化后的煙氣經除塵系統處理后，以“干煙”狀態進入原煙囪進行排放。由于排煙溫度高于露點煙溫，與目前國內外廣泛使用的主流脫硫脫硝一體化技術wet-fgd+scr/sncr（濕煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝組合）技術相比，在環保達標的同時有著余熱回收達到節能，“干煙”排放無需脫白，減少投資的優勢。

3．技術應用案例

河北中煤旭陽焦經有限公司成立于2003年，是中煤焦化、旭陽集團和德龍鋼鐵合資興建的一家大型煤化工企業。公司主導產品為冶金焦、煤焦油、粗苯、硫銨、焦爐煤氣、天燃氣和氫氣。是中國最大的獨立焦化企業。

中煤旭陽焦化有限公司三期焦爐目前已建成投產，年產焦炭130萬噸，兩座JNDK55-07F型焦爐，每座焦爐配套一根煙囪。根據環保要求，擬對焦爐尾氣進行凈化處理。根據旭陽焦化的生產特點及>140℃排煙要求，該項目采用中低溫SCR脫硝+余熱回收鍋爐+干法脫硫+除塵的工藝路線，共兩套系統，將煙氣進行脫硝、脫硫、除塵達標排放的同時，回收焦爐尾氣中熱量產出0.8MPa飽和蒸汽與生產蒸汽并網使用。

根據對旭陽焦化三期焦爐煙氣進行監測、分析，單套焦爐煙氣出口指標如下：

工藝流程圖

4．設計創新點

⑴專有技術的焦爐煙氣特供中低溫催化劑成功應用。

⑵余熱鍋爐進行熱量回收，即滿足脫硫要求，又達到節能目的。

⑶干法脫硫通過對脫硫灰循環子系統的改造、煙氣再循環及增加外排灰再循環利用子系統使脫硫效率大大提高，做到達標排放的目的。

⑷高溫濾料的使用及噴吹系統的改進，使除塵系統在高排放煙溫條件下能高效穩定的運行。